linija za kontinuirano lijevanje i valjanje šipki od aluminija i legura aluminija

Značajke

Koncept dizajna četvrte generacije proizvodne linije za kontinuirano lijevanje i valjaonicu aluminijskih šipki je optimizirati i nadograditi hardver opreme kako bi se osigurao dugotrajan stabilan rad proizvodne linije, smanjili operativni troškovi, ekonomični, ekološki prihvatljivi i niskougljični, te proizvoditi aluminij i šipke od aluminijskih legura bolje kvalitete. Kristalni kotač četvrte generacije stroja za lijevanje na četiri kotača ima ojačanu strukturu u obliku slova H, što poboljšava vijek trajanja kristalnog kotača. Korištenjem drenažne cijevi i vodoravne vodilice koja automatski ulijeva rastopljeni aluminij u šupljinu kalupa glatko, bez turbulencije i turbulencije, protočni kanal međutvrđave, unutarnja aluminijska površina oksidni film se ne uništava, opet smanjuje unos tekućeg aluminija Oksidacija osigurava kvalitetu aluminijskih šipki; valjaonica usvaja 2 neovisna prijenosna stakala + 10 integriranih prijenosnih nosača i integrira prednosti valjaonica od aluminijske legure i običnih valjaonica aluminija u čvrstoći, što poboljšava snagu i korištenje ranjivih dijelova Životni vijek; nova olovna šipka usvaja sustav za formiranje vodenog paketa vodenog paketa s konusnim valjkom, patentirani proizvod (broj patenta), bez maslaca, bez ogrebotina, bez blokiranja šipke, ekonomičan, ekološki prihvatljiv i bez zagađenja. Može se izravno koristiti za električne aluminijske šipke. , Emajlirana žica i ekstrudirana cijev, posebno pogodna za proizvodnju šipki od aluminija i aluminijskih legura. Proizvodna linija može biti električno povezana i usklađena u smislu brzine lijevanja, brzine kotrljanja, brzine vuče i brzine preuzimanja kako bi se osiguralo da je proizvodna linija sinkronizirana i može se fino podesiti tijekom rada, čineći rad jednostavnim i praktičnim.

A , korištenje opreme

Ovaj stroj usvaja proces kontinuiranog lijevanja i valjanja za proizvodnju aluminijskih šipki i šipki od aluminijske legure. Sirovine su čisti aluminijski ingoti, elektrolitička aluminijska tekućina ili aluminijske legure, a proizvode se aluminijske šipke ili šipke od aluminijske legure promjera 9.5 mm i F12 mm.

2. Sastav opreme

1. Naziv opreme: UL+Z-1600+255/2+10 aluminijska šipka za kontinuirano lijevanje i proizvodnu liniju za valjaonicu

2. Glavne komponente opreme: stroj za lijevanje na četiri kotača, aktivna prednja vuča, škare za valjanje, uređaj za aktivno ravnanje, uređaj za indukcijsko grijanje s multiplikatorom frekvencije, aktivni mehanizam za dovod, 255/2+10 šipka za kontinuirano valjanje od aluminijske legure, konusna cijev Uređaj za namotavanje olovne šipke s valjcima (bez uljne šipke, aktivna stražnja vuča), uvlačenje šipke s dvostrukim okvirom cvijeta šljive, uređaj za cirkulaciju emulzije u valjaonici, uređaj za cirkulaciju ulja za podmazivanje u valjaonici, elektronički upravljački sustav proizvodne linije. (Napomena: Komplet peći za taljenje aluminija, peći za držanje i praonice potrebno je naručiti zasebno. Sustav hlađenja izvan stroja za lijevanje i sustav hlađenja izmjenjivača topline osigurava korisnik)

Tri, jednostavan proces

1. Aluminijski ingot → rastaljeni aluminij (aluminijska legura) → rafiniranje rastaljenog aluminija → uzorkovanje → očuvanje topline i stajanje → filtriranje → lijevanje → hlađenje gredice → aktivna vuča smicanja gredice prije isporuke ingota → (usklađivanje) → (indukcijsko zagrijavanje) → aktivno hranjenje u valjanje → valjanje → bezuljna olovna šipka (gašenje) → (nakon vuče) → šipka za kontinuirano namotavanje → šipka s dvostrukim okvirom cvijeta šljive primanje → vezivanje → mjerenje gotove aluminijske šipke → pregled → skladištenje.

2, s dobrim rastaljenim aluminijem ili tekućinom rastaljenog aluminija (otopljena aluminijska legura) pomoću peći za držanje kroz protočni kanal, u kotač s četiri kotača kontinuirano lijevano područje 150 0 mm 2 ingota u obliku ljestvi. Ingoti se aktivnom vučom unose u škare za valjanje za rezanje otpadnih ingota,

(Nakon ravnanja frekvencije indukcijske temperature zagrijavanja), mehanizam za automatsko uvlačenje trapezoidnih ingota u valjaonicu šipki, konusni valjak bez ulja bez ulja i kontinuirano oko šipke, blok s dvostrukim ubodom.

Četiri, odabrani glavni tehnički parametri linije

5. Tehnički opis linije za kontinuirano lijevanje i valjanje šipki od aluminijske legure

(1) Stroj za kontinuirano lijevanje

(2) Aktivna prednja vuča i škare za kotrljanje

Smicanje za kotrljanje pokreće AC motor s promjenjivom frekvencijom, a igličasti reduktor njihala usporava. Dva valjka škare za valjanje opremljena su s dvije oštrice za valjanje i rezanje, a duljina rezanja je oko 700 mm. Škare za valjanje uglavnom se koriste za rezanje ingota na početku proizvodne linije prije valjanja i kada oprema ne uspije zaustaviti lijevanje. Škare za valjanje opremljene su fotoelektričnim pozicioniranjem, tako da se oštrica uvijek zaustavlja u određenom položaju.

Aktivna prednja vuča nalazi se ispred kotrljajućih škara i integrirana je s makazama za kotrljanje.

(3) Uređaj za ravnanje

Ima pet kotača za ravnanje, dva gornja i tri donja su pogrešno postavljena.

(4) Indukcijski grijač s udvostručavanjem frekvencije

Za valjanje šipki od aluminijske legure, temperatura ingota mora biti konstantna tijekom kontinuiranog valjanja kako bi se ostvarilo valjanje s konstantnom temperaturom. Valjanje s konstantnom temperaturom značajna je karakteristika valjanih šipki od aluminijske legure.

Uglavnom uključuje indukcijske grijače, ormare za napajanje srednje frekvencije, sustave za mjerenje i kontrolu temperature, itd. Indukcijski grijač ima dvostupanjski tip, a između sekcija nalazi se pasivni nosivi pogonski valjak. Sustav kontrole temperature sastoji se od uvezenih termometara s optičkim vlaknima, inteligentnih instrumenata i analognih sustava pretvorbe. Može se prilagoditi zahtjevima procesa za temperaturu zagrijavanja toplinske obrade prije valjanja ingota od aluminijske legure: maksimalni porast temperature je 80 ℃, a zagrijava se od 440 ℃-480 ℃ do 490 ℃-520 ℃; kontinuirano je podesiv kako bi se osigurala donja granična temperatura od 510 ℃ za cvjetanje.

(5) Kontinuirana valjaonica

(6) Sustav podmazivanja uljem (dvostruki sustav podmazivanja za mjenjač)

(7) Emulzijski sustav podmazivanja (dvostruko hlađenje i sustav podmazivanja za valjanje aluminijskih šipki)

(8) Uređaj za oblikovanje olovne šipke s olovnom cijevi s valjkastom cijevi (bez maslaca)

1. olovni integrirani sustav s valjkom za vodu s konusnom cijevi (detaljan opis je u prilogu)

2. Cjevovodni sustav rashladne vode (emulzija se koristi pri proizvodnji običnih aluminijskih šipki)

3. Sustav hlađenja i sušenja

Sustav za hlađenje i sušenje nalazi se na gornjem kraju sustava cjevovoda rashladne vode i uglavnom se koristi za sušenje preostale vode na površini šipke.

3. Aktivni vučni uređaj

Uređaj ima dvostruki aktivni stezanje, a bombarder prilagođava pritisak. Motor pokreće jedan potiskivački valjak za okretanje kroz pogon klinastog remena, a istovremeno pokreće drugi stezni valjak kroz dva para zupčanika (sinkrono), a mjenjač je podmazan organskim uljem.

5. Prstenasti uređaj za ljuljanje

Šipka prodire u osovinu pužnog zupčanika pod vučnim potiskom, a zatim prolazi kroz spiralnu cijev njihala radi preddeformacije, a zatim se spušta u okvir kolica.

6. Kružna kolica