alumínium és alumíniumötvözet rúd folyamatos öntő és gördülő gyártósor

Jellemzők

A negyedik generációs alumínium rúd folyamatos öntő és hengermű gyártósor tervezési koncepciója a berendezés hardverének optimalizálása és korszerűsítése a gyártósor hosszú távú stabil működése, a működési költségek csökkentése, gazdaságos, környezetbarát és alacsony szén-dioxid-kibocsátás biztosítása érdekében, és jobb minőségű alumínium és alumíniumötvözet rudakat gyártanak. A negyedik generációs négykerekű öntőgép kristálykerék H alakú megerősített szerkezetet alkalmaz, amely javítja a kristálykerék élettartamát. Egy vízelvezető cső és egy vízszintes vezető segítségével az olvadt alumíniumot zökkenőmentesen, turbulencia és turbulencia nélkül önti a formaüregbe, a közbenső erőd áramlási csatornája a belső alumínium felület oxidfilmje nem roncsolódik, ami ismét csökkenti a folyékony alumínium felvételét Oxidáció biztosítja az alumínium rudak minőségét; a hengermű 2 független erőátviteli állványt és 10 integrált erőátviteli állványt alkalmaz, és integrálja az alumíniumötvözetből készült hengerművek és a közönséges alumínium hengerművek előnyeit, ami javítja a sérülékeny alkatrészek élettartamát; az új ólomrúd elfogadja a kúpos csőhengeres vízcsomagolású ólomrúd formáló rendszert, szabadalmaztatott terméket (szabadalmi szám), vaj nélkül, karcolások nélkül, rúdblokkolás nélkül, gazdaságos, környezetbarát és szennyeződésmentes. Közvetlenül használható elektromos alumínium rudakhoz. , Zománcozott huzal és extrudált cső, különösen alkalmas alumínium és alumíniumötvözet rudak gyártásához. A gyártósor elektromosan összekapcsolható és illeszthető az öntési sebesség, a gördülési sebesség, a vontatási sebesség és a felvételi sebesség tekintetében, hogy biztosítsa a gyártósor szinkronizálását és finomhangolását működés közben, ami egyszerűvé és kényelmesé teszi a műveletet.

A, berendezések használata

Ez a gép folyamatos öntési és hengerlési eljárást alkalmaz alumínium rudak és alumíniumötvözet rudak előállításához. Az alapanyagok tiszta alumínium öntvények, elektrolitikus alumínium folyadékok vagy alumíniumötvözetek, valamint 9.5 mm és Ф 12 mm átmérőjű alumínium rudakat vagy alumíniumötvözet rudakat gyártanak.

2. A berendezés összetétele

1. Berendezés neve: UL+Z-1600+255/2+10 alumínium rúd folyamatos öntő és hengermű gyártósor

2. A berendezés fő alkatrészei: négykerekű öntőgép, aktív első vonóerő, gördülő nyíró, aktív egyengető berendezés, frekvenciaszorzós indukciós fűtőberendezés, aktív adagoló mechanizmus, 255/2+10 alumínium ötvözet rúd folyamatos hengermű, kúpos cső Vízzel töltött ólomrúd-tekercselő berendezés (nincs olajos ólomrúd, aktív hátsó vontatás), szilvavirág dupla keretes rúd visszahúzás, hengermű emulziós keringtető berendezés, hengermű kenőolaj keringtető berendezés, gyártósor elektronikus vezérlőrendszer. (Megjegyzés: Az alumínium olvasztókemence, a kemence és a mosógép készletét külön kell megrendelni. Az öntőgépen kívüli hűtőrendszert és a hőcserélő hűtőrendszerét a felhasználó biztosítja)

Három, egyszerű folyamat

1. Alumínium rúd → olvadt alumínium (alumíniumötvözet) → olvadt alumínium finomítás → mintavétel → hőmegőrzés és állóhelyzet → szűrés → öntés → hűtőtömlő → a tuskónyírás aktív vonóereje öntvényszállítás előtt → (igazítás) → (indukciós fűtés) → aktív adagolás hengerlésbe → hengerlés → olajmentes ólomrúd (oltás) → (vontatás után) → folyamatos tekercselő rúd → szilvavirág duplavázas rúdfogadás → pántolás → kész alumínium rúd mérés → ellenőrzés → tárolás.

2, jó olvadt alumíniummal vagy olvadt alumínium folyadékkal (olvadt alumíniumötvözet) tartókemencével az áramlási csatornán keresztül, a négykerekű görgőbe folyamatosan öntött terület 150 0mm 2 létra alakú tuskó. Az öntvényeket aktív húzással táplálják a gördülő ollóba, hogy csökkentsék a hulladék öntvényeket,

(Fekvenciás indukciós fűtési hőmérséklet kiegyenesítése után), az automatikus adagoló mechanizmus trapéz alakú rúdhengerműbe táplálja a kúpos görgős víz típusú olajmentes ólomrudat és folyamatos a rúd körül, a kettős öltésblokk.

Négy sor fő műszaki paraméterei vannak kiválasztva

5. Az alumíniumötvözet rúd folyamatos öntési és gördülő gyártósorának műszaki leírása

(1) Folyamatos öntőgép

(2) Aktív első vonóerő és gördülő nyíró

A gördülő ollót váltakozó frekvenciájú motor hajtja, és a tű ingacsökkentője lelassul. A gördülő olló két görgője két pengével van felszerelve, amelyek gördülnek és vághatók, és a vágás hossza körülbelül 700 mm. A hengeres ollókat főként a gyártósor elején lévő bugák vágására használják hengerlés előtt, és amikor a berendezés nem tudja leállítani az öntést. A gördülő olló fotoelektromos pozicionálással van felszerelve, így a penge mindig megáll egy bizonyos helyzetben.

Az aktív elülső vonóerő a gördülőolló előtt található, és a gördülőollóval egybe van építve.

(3) Kiegyenesítő eszköz

Öt egyengető kerék van, a felső kettő és az alsó három rossz helyen van.

(4) Frekvencia megkettőző indukciós fűtőberendezés

Gördülő alumíniumötvözet rudaknál az öntvényhőmérsékletnek állandónak kell lennie a folyamatos hengerlés során, hogy az állandó hőmérsékletű hengerezést megvalósítsa. Az állandó hőmérsékletű hengerlés a hengerelt alumíniumötvözet rudak jelentős jellemzője.

Főleg indukciós fűtőtesteket, közbenső frekvenciájú tápegységeket, hőmérsékletmérő- és hőmérsékletszabályozó rendszereket, stb. tartalmaz. Az indukciós fűtőelem kétfokozatú, és a szakaszok között passzív támasztógörgő található. A hőmérséklet-szabályozó rendszer importált optikai szálas hőmérőkből, intelligens műszerekből és analóg átalakító rendszerekből áll. Alkalmazkodhat a hőkezelés fűtési hőmérsékletének folyamatkövetelményeihez az alumíniumötvözet-öntvény hengerezése előtt: a maximális hőmérséklet-emelkedés 80 ℃, és 440 ℃ -480 ℃ -ról 490 ℃ -520 ℃ -ra melegítjük; Folyamatosan állítható, hogy biztosítsa a virágzás alsó 510 ℃ hőmérsékletét.

(5) Folyamatos hengermű

(6) Olajkenő rendszer (kettős kenőrendszer a sebességváltóhoz)

(7) Emulziós kenőrendszer (kettős hűtő- és kenőrendszer alumíniumrudak hengerléséhez)

( 8 ) Kúpos csöves görgős vízzsák típusú ólomrúd hurokképző eszköz (vaj nélkül)

1. Kúpos csöves görgős vízzsák típusú ólom integrált rendszer (részletes leírás mellékelve)

2. Hűtővíz csőrendszer (közönséges alumíniumrudak gyártásakor emulziót használnak)

3. Hűtő- és szárítórendszer

A hűtő- és szárítórendszer a hűtővíz-vezetékrendszer felső végén található, és főként a rúd felületén maradó víz fúvással történő szárítására szolgál.

3. Aktív vonóeszköz

A készülék kettős aktív csípést alkalmaz, és a bombázó beállítja a nyomást. A motor meghajtja az egyik szorítógörgőt, hogy az ékszíjhajtáson keresztül forogjon, és egyidejűleg a másik szorítógörgőt két pár fogaskereken (szinkron) hajtja át, és a hajtóművet szerves olajjal kenik.

5. Gyűrűs lengőrúd eszköz

A rúd a vontatási tolóerő hatására behatol a csigakerék tengelyébe, majd a spirális ingacsövön áthalad a deformáció előtt, majd letekerődik a kocsi keretében.

6. Kör kocsi