ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ನಾಲ್ಕನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಆರ್ಥಿಕ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ನಾಲ್ಕು ಚಕ್ರದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ರವು H- ಆಕಾರದ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ರದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈನೇಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟೆಯ ಒಳಗಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತೆ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು 2 ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಸರಣ ಚರಣಿಗೆಗಳು + 10 ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಬಲದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಹೊಸ ಸೀಸದ ರಾಡ್ ಕೋನಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರೋಲರ್ ವಾಟರ್-ಪ್ಯಾಕ್ ಲೀಡ್ ರಾಡ್ ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನ (ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ), ಬೆಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲ, ಗೀರುಗಳಿಲ್ಲ, ರಾಡ್ ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆರ್ಥಿಕ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ. ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. , ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಟ್ಯೂಬ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ವೇಗ, ಉರುಳುವ ವೇಗ, ಎಳೆತದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸಬಹುದು.

ಎ , ಸಲಕರಣೆ ಬಳಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್ಗಳು 9.5mm ಮತ್ತು Ф12mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

2. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ

1. ಸಲಕರಣೆ ಹೆಸರು: UL+Z-1600+255/2+10 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

2. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ನಾಲ್ಕು ಚಕ್ರದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ, ಸಕ್ರಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ಎಳೆತ, ರೋಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿ, ಸಕ್ರಿಯ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಧನ, ಆವರ್ತನ ಗುಣಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸಾಧನ, ಸಕ್ರಿಯ ಫೀಡರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ, 255/2+10 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಾಡ್ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ , ಕೋನಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರೋಲರ್ ವಾಟರ್-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ ಸೀಸದ ರಾಡ್ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ (ಯಾವುದೇ ಎಣ್ಣೆ ಸೀಸದ ರಾಡ್, ಸಕ್ರಿಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಎಳೆತ), ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ಡಬಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ರಾಡ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪರಿಚಲನೆ ಸಾಧನ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ಸಾಧನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. (ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ, ಹಿಡಿದ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಲಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಆದೇಶಿಸಬೇಕು

ಮೂರು, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ → ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) → ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಿಫೈನಿಂಗ್ → ಸ್ಯಾಂಪಲಿಂಗ್ → ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಂತಿರುವ → ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ → ಎರಕಹೊಯ್ದ → ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ → ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತ → ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ → ಬಿಲೆಟ್ ಶೀರ್ ಮೊದಲು ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿ → ರೋಲಿಂಗ್ → ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತ ಸೀಸದ ರಾಡ್ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್) → (ಎಳೆತದ ನಂತರ) → ನಿರಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರಾಡ್ → ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ಡಬಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ರಾಡ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು → ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ → ಮುಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಅಳತೆ → ತಪಾಸಣೆ → ಶೇಖರಣೆ.

2, ಉತ್ತಮ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ (ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾಲ್ಕು ಚಕ್ರದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಏಣಿಯ ಆಕಾರದ 150 0mm 2 ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತದ ಮೂಲಕ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ,

(ಫ್ರೆಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ), ರಾಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಕೋನಿಕ್ ರೋಲರ್ ವಾಟರ್ ಟೈಪ್ ಆಯಿಲ್-ಫ್ರೀ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರಂತರ, ಡಬಲ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಬ್ಲಾಕ್.

ನಾಲ್ಕು , ಸಾಲಿನ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ

5. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ

(1) ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ

(2) ಸಕ್ರಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ಎಳೆತ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿ

ರೋಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಯು AC ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಲೋಲಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿ ಎರಡು ರೋಲರುಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಡು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 700 ಮಿಮೀ. ರೋಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ಎಳೆತವು ರೋಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

(3) ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನ

There are five straightening wheels, the top two and the bottom three are misplaced.

(4) Frequency doubling induction heating device

ರೋಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗೋಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಉರುಳುವುದು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ 80℃, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 440℃-480℃ ನಿಂದ 490℃-520℃ ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೂಬಿಡುವಿಕೆಗಾಗಿ 510℃ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ

(6) ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಡಬಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್)

(7) ಎಮಲ್ಷನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಡಬಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್)

(8) ಕೋನಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರೋಲರ್ ವಾಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸೀಸದ ರಾಡ್ ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನ (ಬೆಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲದೆ)

1. ಕೋನಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರೋಲರ್ ವಾಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಟೈಪ್ ಲೀಡ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ)

2. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ನೀರನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತ ಸಾಧನ

ಸಾಧನವು ಡ್ಯುಯಲ್ ಆಕ್ಟಿವ್ ಪಿಂಚ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಂಬರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರು ಒಂದು ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದು ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಜೋಡಿ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ (ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್) ಓಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾವಯವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಆನುಲರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಸಾಧನ

ಎಳೆತದ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಾಡ್ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಲೋಲಕದ ಕೊಳವೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಟ್ರಾಲಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಸರ್ಕಲ್ ಟ್ರಾಲಿ