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알루미늄 및 알루미늄 합금 막대 연속 주조 및 압연 생산 라인
알루미늄 및 알루미늄 합금 막대 연속 주조 및 압연 생산 라인
Features
2세대 알루미늄 봉 연속 주조 및 압연기 생산 라인의 설계 개념은 장비 하드웨어를 최적화 및 업그레이드하여 생산 라인의 장기간 안정적인 작동을 보장하고 운영 비용을 절감하고 경제적이고 환경 친화적이고 저탄소이며, 더 나은 품질의 알루미늄 및 알루미늄 합금 막대를 생산합니다. 10세대 XNUMX륜 주조기 크리스탈 휠은 H형 강화 구조를 채택하여 크리스탈 휠의 수명을 향상시킵니다. 배수관과 수평 가이드를 사용하여 용융 알루미늄을 몰드 캐비티에 부드럽게 붓고 난류와 난기류없이 중간 요새의 내부 알루미늄 표면 산화 피막의 유로가 파괴되지 않고 액체 알루미늄의 섭취를 다시 줄입니다. 알루미늄 막대의 품질을 보장합니다. 압연기는 XNUMX개의 독립 전송 랙 + XNUMX개의 통합 전송 랙을 채택하고 알루미늄 합금 압연기 및 일반 알루미늄 압연기의 장점을 강도면에서 통합하여 강도와 취약 부품 사용을 향상시킵니다. 수명; 새로운 리드 로드는 원추형 튜브 롤러 워터 팩 리드 로드 성형 시스템, 특허 제품(특허 번호), 버터 없음, 긁힘 없음, 로드 차단 없음, 경제적, 환경 친화적이고 무공해를 채택합니다. 전기 알루미늄 막대에 직접 사용할 수 있습니다. , 알루미늄 및 알루미늄 합금 봉의 생산에 특히 적합한 에나멜 와이어 및 압출 튜브. 생산 라인은 주조 속도, 롤링 속도, 견인 속도 및 테이크업 속도 측면에서 전기적으로 연결되고 일치되어 생산 라인이 동기화되고 작동 중에 미세 조정될 수 있으므로 작업이 간단하고 편리합니다.
A, 장비 사용
이 기계는 알루미늄 막대와 알루미늄 합금 막대를 생산하기 위해 연속 주조 및 압연 공정을 채택합니다. 원료 는 순수 알루미늄 잉곳 , 전해 알루미늄 액 또는 알루미늄 합금 이며 , 직경 9.5mm 및 Ф12mm 의 알루미늄 봉 또는 알루미늄 합금 봉이 생산 됩니다 .
2. 장비 구성
1. 장비 이름: UL+Z-1600+255/2+10 알루미늄 막대 연속 주조 및 압연기 생산 라인
2. 장비의 주요 구성 요소: 255륜 주조기, 능동 전면 견인, 압연 전단, 능동 교정 장치, 주파수 승수 유도 가열 장치, 능동 피더 메커니즘, 2/10+XNUMX 알루미늄 합금 막대 연속 압연기, 원추형 관 롤러 물이 채워진 리드 로드 코일링 장치(오일 리드 로드 없음, 활성 후방 견인), 매화 이중 프레임 로드 후퇴, 압연기 에멀젼 순환 장치, 압연기 윤활유 순환 장치, 생산 라인 전자 제어 시스템. (참고: 알루미늄 용해로, 유지로, 세탁물 세트는 별도로 주문해야 합니다. 주조기 외부의 냉각 시스템과 열교환기의 냉각 시스템은 사용자가 제공합니다)
셋, 간단한 과정
1. 알루미늄 주괴 → 용융 알루미늄(알루미늄 합금) → 용융 알루미늄 정련 → 샘플링 → 보온 및 입상 → 여과 → 주조 → 냉각 빌릿 → 잉곳 전달 전 빌릿 전단의 능동 견인 → (정렬) → (유도 가열) → 능동 공급 압연 → 압연 → 무급유 리드로드 (담금질) → (견인 후) → 연속 와인딩로드 → 매화 이중 프레임로드 수령 → 스트래핑 → 알루미늄로드 측정 완료 → 검사 → 보관.
2, 좋은 용융 알루미늄 또는 용융 알루미늄 액체(용융 알루미늄 합금)로 유지로를 통해 흐름 채널을 통해 사다리 모양의 잉곳의 150 0mm 2 영역을 XNUMX륜 캐스터로 연속 주조합니다. 잉곳은 폐 잉곳을 절단하기 위해 능동 견인에 의해 롤링 가위로 공급되며,
(주파수 유도 가열 온도를 교정한 후) 사다리꼴 잉곳을 로드 압연기에 공급하는 자동 공급 메커니즘, 원추형 롤러 워터 타입 오일 프리 리드 로드 및 로드 주위에 연속적인 이중 스티치 블록.
XNUMX, 라인 주요 기술 매개변수 선택
생산 알루미늄 막대 직경 | Ф9.5mm, Ф12mm, Ф15mm |
최대 이론 생산 능력 | 1.6-3.5톤/시간(Ф9.5mm 알루미늄 및 알루미늄 합금 막대) |
주요 장비의 총 크기 | 45×7.8×5.1 m (로 및 냉각 순환 시스템 제외) |
주요 장비의 총 중량: | 62t(기계 부품) |
총 전력 | 785kw |
5. 알루미늄 합금 봉 연속 주조 및 압연 생산 라인의 기술적 설명
(1) 연속 주조기
크리스탈 휠 직경 | Ф1 6 00mm |
크리스탈 휠 컷 형태 | H형 |
크리스탈 휠의 단면적 | 1500mm2 |
잉곳 단면 형상 | 사다리 모양 |
모터 속도 | 500-1 44 0rpm |
주조 속도 | 11.7-23.4 m / min |
크리스탈 휠 드라이브 모터 | 5.5kw N=1 44 0r/min(AC, 주파수 변환 속도 조절) |
스틸 벨트 조임 실린더 | QGAESZ160×200L3 |
강철 압력 단단한 실린더 | 10A-5 CBB100B125(RY-T) |
붓는 냄비 리프팅 모터 | Y80 2 – . 4 0.75kW N = 1390R & lt/min |
냉각수 압력 힘 | 0.35-0.6 Mpa |
냉각수 양 | 60t/h(내부 냉각: 40t/h, 외부 냉각: 20t/h) |
냉각수 온도 | <35℃ |
(2) 능동 전방 견인 및 롤링 시어
프론트 트랙션 모터 | Y132S-4 5.5kw 1440r/min |
롤링 전단 모터 | Y180L-6 15kw 970r/min |
잉곳의 전단 길이 | 700mm |
롤링 가위 소재 | W48Cr4V |
롤링 전단기는 AC 가변 주파수 모터에 의해 구동되고 바늘 진자 감속기는 감속합니다. 압연 전단기의 두 롤러에는 각각 압연 및 절단을 위한 두 개의 블레이드가 장착되어 있으며 절단 길이는 약 700mm입니다. 압연 가위는 주로 압연 전에 생산 라인의 시작과 장비가 주조를 중지하지 못할 때 잉곳을 절단하는 데 사용됩니다. 롤링 전단은 광전 포지셔닝이 장착되어 블레이드가 항상 특정 위치에서 멈춥니다.
능동 전방 견인력은 롤링 시어 앞에 위치하며 롤링 시어와 통합됩니다.
(3) 교정 장치
XNUMX개의 직선화 바퀴가 있으며 위쪽 XNUMX개와 아래쪽 XNUMX개가 잘못 배치되었습니다.
(4) 주파수 배가 유도 가열 장치
알루미늄 합금 봉을 압연하기 위해서는 연속 압연 시 잉곳 온도가 일정해야 항온 압연이 가능합니다. 항온 압연은 압연 알루미늄 합금 봉의 중요한 특징입니다.
그것은 주로 유도 가열기, 중간 주파수 전원 공급 장치 캐비닛, 온도 측정 및 온도 제어 시스템 등을 포함합니다. 유도 가열기는 80단 유형을 채택하고 섹션 사이에 수동 지원 구동 롤러가 있습니다. 온도 제어 시스템은 수입 광섬유 온도계, 지능형 기기 및 아날로그 변환 시스템으로 구성됩니다. 그것은 알루미늄 합금 잉곳의 압연 전에 열처리의 가열 온도의 공정 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 최대 온도 상승은 440℃이고 480℃-490℃에서 520℃-510℃로 가열됩니다. 개화를 위한 XNUMX℃의 하한 온도를 지키기 위하여 지속적으로 조정가능합니다.
IF 전원 공급 장치의 최대 출력 전력 | 300kw |
IF 전원 주파수: | 350 HZ |
잉곳 가열의 최대 가열 온도 | 80 ℃ |
냉각수 흐름 | >15톤/시간 |
냉각수 압력: | 0.3 – 0.4MPa |
생산 속도 | 8~12m/분 |
최대 출력 | 3.88t / h |
장비 치수 | 2200×1256×1000mm (L×H×B) |
( 5 ) 연속 압연기
거래증명방식 | XNUMX롤 + XNUMX롤 Y형 |
로드 지름 | Ф9.5mm, Ф12mm |
랙 수 | 1 2 지아 |
롤의 호칭 크기 | Ф255mm |
인접 프레임 전송 비율 | 1-2# 58/41 1.42
2-3# 57/42 1.36 3-4# 56/43 1.30 4-12 55/44 1.25 |
최대 이론상 최종 압연 속도 | 4m/s (Ф9.5mm 최종 압연의 이론상 최대 출력은 3.5톤/시간) |
롤링 센터 높이 | 902.5의 mm |
주 발동기 힘
1#프레임 모터 2#프레임 모터 |
Z4-3 1 5- 3 2 280 kw (DC, N = 75 0 r/min)
55kw (AC) 45kw (AC) |
롤 재료 | H13 |
능동 공급 메커니즘 실린더 | CA100B75-AB(10A-5) |
(6) 오일 윤활 시스템(기어박스용 이중 윤활 시스템)
탱크 | V = 3m3 1개 |
펌프 모터 | Y132M2-6 5.5kw960 r/min 2 세트 |
펌프 모델 | 2CY-18/ 0.3 6- 2 Q=18m3/h P=0.3MPa 2 sets |
필터링 | GLQ-80 1 세트 |
오일 온도 | <35℃ |
(7) 에멀젼 윤활 시스템(알루미늄 로드 압연을 위한 이중 냉각 및 윤활 시스템)
로션 펌프 | IS100- 80 – 16 0 A Q = 100m . 3 / H 2 P = 0.5MPa th |
워터 펌프 모터 | Y1 6 0M 1 -6 11 kw 2940 r/min 2 |
냉각기 | BR0.35 0.6/120 35m 2 1 |
필터링 | 100-GLQ 2차 |
( 8 ) 원추형 튜브 롤러 워터백형 리드 로드 루프 성형 장치(버터 없음)
1. 원추형 튜브 롤러 워터백형 리드 일체형 시스템 (상세설명 첨부)
2. 냉각수 배관 시스템 (일반 알루미늄 봉 생산시 에멀젼 사용)
3. 냉각 및 건조 시스템
냉각 및 건조 시스템은 냉각수 파이프라인 시스템의 상단에 위치하며 주로 막대 표면에 남아 있는 물을 불어 건조하는 데 사용됩니다.
3. 능동 견인 장치
견인 속도 | 8.9m / S |
트랙션 모터 | Y132N-4 7.5kw 1440r/min |
장치는 이중 활성 핀치를 채택하고 폭격기는 압력을 조정합니다. 모터는 하나의 핀치 롤러를 구동하여 V 벨트 드라이브를 통해 회전하고 동시에 다른 핀치 롤러를 두 쌍의 기어(동기식)를 통해 구동하고 기어 박스는 유기 오일로 윤활됩니다.
5. 환형 스윙 로드 장치
로드 와인딩 모터 | 4kw 1440r/min |
로드는 트랙션 추력에 따라 웜 기어 샤프트를 관통한 다음 사전 변형을 위해 나선형 진자 튜브를 통과한 다음 트롤리 프레임에서 감습니다.
6. 원형 트롤리
링 프레임의 직경 | Ф2000mm |
루프 프레임의 높이 | 1350mm |
원형 알루미늄 막대의 무게 | 2.5-3t |