അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

സവിശേഷതകൾ

നാലാം തലമുറ അലുമിനിയം വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ് മിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഡിസൈൻ ആശയം, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപകരണ ഹാർഡ്‌വെയർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും നവീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക, പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, സാമ്പത്തികവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും കുറഞ്ഞ കാർബൺ, കൂടാതെ മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് തണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുക. നാലാം തലമുറ ഫോർ-വീൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ക്രിസ്റ്റൽ വീൽ എച്ച്-ആകൃതിയിലുള്ള ഉറപ്പുള്ള ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ വീലിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു ഡ്രെയിനേജ് ട്യൂബും ഒരു തിരശ്ചീന ഗൈഡും ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ അലുമിനിയം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് സുഗമമായി പകരുന്നു, പ്രക്ഷുബ്ധതയും പ്രക്ഷുബ്ധതയും ഇല്ലാതെ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടയുടെ ഫ്ലോ ചാനൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ആന്തരിക അലുമിനിയം ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിം വീണ്ടും ദ്രാവക അലുമിനിയം ഓക്സിഡേഷൻ കഴിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു. അലുമിനിയം വടികളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു; റോളിംഗ് മിൽ 2 സ്വതന്ത്ര ട്രാൻസ്മിഷൻ റാക്കുകൾ + 10 ഇന്റഗ്രൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ റാക്കുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലൂമിനിയം അലോയ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെയും സാധാരണ അലുമിനിയം റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തിയും ഉപയോഗവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; പുതിയ ലെഡ് വടി കോണിക് ട്യൂബ് റോളർ വാട്ടർ-പാക്ക് ലെഡ് വടി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സംവിധാനം, പേറ്റന്റ് ഉൽപ്പന്നം (പേറ്റന്റ് നമ്പർ), വെണ്ണ, പോറലുകൾ, വടി തടയൽ എന്നിവയില്ല, സാമ്പത്തികവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും മലിനീകരണ രഹിതവുമാണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ അലുമിനിയം കമ്പികൾക്ക് ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. , ഇനാമൽഡ് വയർ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ട്യൂബ്, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് വടികളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് സ്പീഡ്, റോളിംഗ് സ്പീഡ്, ട്രാക്ഷൻ സ്പീഡ്, ടേക്ക്-അപ്പ് സ്പീഡ് എന്നിവയിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വൈദ്യുതമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സമന്വയിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യാമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രവർത്തനം ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാക്കുന്നു.

എ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം

ഈ യന്ത്രം അലുമിനിയം വടികളും അലുമിനിയം അലോയ് വടികളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, കൂടാതെ 9.5 മില്ലീമീറ്ററും എഫ്12 മില്ലീമീറ്ററും വ്യാസമുള്ള അലുമിനിയം തണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് തണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

2. ഉപകരണ ഘടന

1. ഉപകരണത്തിന്റെ പേര്: UL+Z-1600+255/2+10 അലുമിനിയം വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് മിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

2. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: ഫോർ വീൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, ആക്ടീവ് ഫ്രണ്ട് ട്രാക്ഷൻ, റോളിംഗ് ഷിയർ, ആക്റ്റീവ് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ഉപകരണം, ഫ്രീക്വൻസി മൾട്ടിപ്ലയർ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണം, സജീവ ഫീഡർ മെക്കാനിസം, 255/2+10 അലുമിനിയം അലോയ് വടി തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മിൽ , കോൺക് ട്യൂബ് റോളർ വാട്ടർ-പാക്ക്ഡ് ലെഡ് വടി കോയിലിംഗ് ഉപകരണം (ഓയിൽ ലെഡ് വടി ഇല്ല, ആക്ടീവ് റിയർ ട്രാക്ഷൻ), പ്ലം ബ്ലോസം ഇരട്ട ഫ്രെയിം വടി പിൻവലിക്കൽ, റോളിംഗ് മിൽ എമൽഷൻ സർക്കുലേഷൻ ഉപകരണം, റോളിംഗ് മിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ ഉപകരണം, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം. (ശ്രദ്ധിക്കുക: ഒരു കൂട്ടം അലുമിനിയം ഉരുകൽ ചൂള, ഹോൾഡിംഗ് ഫർണസ്, ലോണ്ടർ എന്നിവ പ്രത്യേകം ഓർഡർ ചെയ്യണം. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന് പുറത്തുള്ള കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും ഉപയോക്താവ് നൽകുന്നു)

മൂന്ന്, ലളിതമായ പ്രക്രിയ

1. അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ട് → ഉരുകിയ അലൂമിനിയം (അലുമിനിയം അലോയ്) → ഉരുകിയ അലുമിനിയം ശുദ്ധീകരണം → സാമ്പിൾ → താപ സംരക്ഷണവും നിൽക്കുന്നതും → ഫിൽട്ടറിംഗ് → കാസ്റ്റിംഗ് → കൂളിംഗ് ബില്ലെറ്റ് → കാസ്റ്റിംഗ് → കൂളിംഗ് ബില്ലറ്റ് → സജീവ ട്രാക്ഷൻ → ബില്ലറ്റ് ഷീയറിൻറെ സജീവ ട്രാക്ഷൻ റോളിംഗ് → റോളിംഗ് → ഓയിൽ-ഫ്രീ ലെഡ് വടി (ശമിപ്പിക്കൽ) → (ട്രാക്ഷനുശേഷം) → തുടർച്ചയായ വിൻഡിംഗ് വടി → പ്ലം പുഷ്പം ഇരട്ട ഫ്രെയിം വടി receiving സ്ട്രാപ്പിംഗ് → പൂർത്തിയായ അലുമിനിയം വടി അളക്കൽ → പരിശോധന → സംഭരണം.

2, നല്ല ഉരുകിയ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയം ലിക്വിഡ് (ഉരുക്കിയ അലുമിനിയം അലോയ്) ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോ ചാനലിലൂടെ ഹോൾഡിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച്, ഫോർ വീൽ കാസ്റ്ററിലേക്ക് തുടർച്ചയായി 150 0mm 2 ഏരിയ കോവണിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഇങ്കോട്ട് ഇടുക. മാലിന്യ കത്രികകൾ മുറിക്കുന്നതിന് സജീവമായ ട്രാക്ഷൻ വഴി ഇൻഗോട്ടുകൾ റോളിംഗ് കത്രികയിലേക്ക് നൽകുന്നു,

(ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ താപനില നേരെയാക്കിയ ശേഷം), ട്രാപ്സോയ്ഡൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ റോഡ് റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസം, കോണിക് റോളർ വാട്ടർ ടൈപ്പ് ഓയിൽ ഫ്രീ ലെഡ് വടി, വടിക്ക് ചുറ്റും തുടർച്ചയായ ഇരട്ട തുന്നൽ ബ്ലോക്ക്.

നാല്, ലൈൻ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു

5. അലുമിനിയം അലോയ് വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ സാങ്കേതിക വിവരണം

(1) തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

(2) സജീവ ഫ്രണ്ട് ട്രാക്ഷനും റോളിംഗ് ഷീറും

റോളിംഗ് ഷിയർ ഒരു എസി വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറാണ് നയിക്കുന്നത്, സൂചി പെൻഡുലം റിഡ്യൂസർ കുറയുന്നു. റോളിംഗ് ഷെയറിന്റെ രണ്ട് റോളറുകൾ യഥാക്രമം റോളിംഗിനും കട്ടിംഗിനുമായി രണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് നീളം ഏകദേശം 700 മില്ലീമീറ്ററാണ്. റോളിംഗ് കത്രികകൾ പ്രധാനമായും റോളിംഗിന് മുമ്പുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ തുടക്കത്തിലും ഉപകരണങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് നിർത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോഴും ഇൻഗോട്ടുകൾ മുറിക്കാനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. റോളിംഗ് ഷിയറിൽ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് പൊസിഷനിംഗ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബ്ലേഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് നിർത്തുന്നു.

സജീവമായ ഫ്രണ്ട് ട്രാക്ഷൻ റോളിംഗ് ഷിയറിനു മുന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, റോളിംഗ് ഷിയറുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

(3) നേരെയാക്കാനുള്ള ഉപകരണം

അഞ്ച് നേരെയാക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുണ്ട്, മുകളിൽ രണ്ട്, താഴെയുള്ള മൂന്ന് എന്നിവ തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

(4) Frequency doubling induction heating device

അലുമിനിയം അലോയ് വടി ഉരുട്ടുന്നതിന്, നിരന്തരമായ താപനില ഉരുളുന്നത് തിരിച്ചറിയാൻ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് സമയത്ത് ഇൻഗോട്ട് താപനില സ്ഥിരമായിരിക്കണം. ഉരുട്ടിയ അലുമിനിയം അലോയ് തണ്ടുകളുടെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ് സ്ഥിരമായ താപനില റോളിംഗ്.

ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്ററുകൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ കാബിനറ്റുകൾ, താപനില അളക്കൽ, താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റർ രണ്ട്-ഘട്ട തരം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു നിഷ്ക്രിയ പിന്തുണയുള്ള ഡ്രൈവ് റോളർ ഉണ്ട്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ തെർമോമീറ്ററുകൾ, ഇന്റലിജന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, അനലോഗ് കൺവേർഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം. അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻഗോട്ട് ഉരുട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് ചൂട് ചികിത്സയുടെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ ആവശ്യകതകളുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും: പരമാവധി താപനില ഉയർച്ച 80 is ആണ്, ഇത് 440 ℃ -480 from മുതൽ 490 ℃ -520 heated വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു; പൂവിടുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയായ 510℃ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

(5) തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മിൽ

(6) ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം (ഗിയർബോക്സിനുള്ള ഇരട്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം)

(7) എമൽഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം (അലുമിനിയം വടി റോളിംഗിനായി ഇരട്ട തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനം)

( 8 ) കോണിക് ട്യൂബ് റോളർ വാട്ടർ ബാഗ് ടൈപ്പ് ലെഡ് വടി വളയുണ്ടാക്കുന്ന ഉപകരണം (വെണ്ണ ഇല്ലാതെ)

1. കോണിക് ട്യൂബ് റോളർ വാട്ടർ ബാഗ് ടൈപ്പ് ലെഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സിസ്റ്റം (വിശദമായ വിവരണം ചേർത്തിരിക്കുന്നു)

2. കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം (സാധാരണ അലുമിനിയം വടികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു)

3. തണുപ്പിക്കൽ, ഉണക്കൽ സംവിധാനം

തണുപ്പിക്കൽ, ഉണക്കൽ സംവിധാനം തണുപ്പിക്കൽ വാട്ടർ പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്താണ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, ഇത് പ്രധാനമായും വടി ഉപരിതലത്തിൽ ബാക്കിയുള്ള വെള്ളം ഉണക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. സജീവ ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണം

ഉപകരണം ഇരട്ട സജീവ പിഞ്ച് സ്വീകരിക്കുന്നു, ബോംബർ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നു. മോട്ടോർ ഒരു പിഞ്ച് റോളർ വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിലൂടെ കറങ്ങുന്നു, അതേ സമയം മറ്റ് പിഞ്ച് റോളർ രണ്ട് ജോഡി ഗിയറുകളിലൂടെ (സിൻക്രൊണസ്) ഓടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗിയർ ബോക്സ് ഓർഗാനിക് ഓയിൽ വഴിമാറിനടക്കുന്നു.

5. വാർഷിക സ്വിംഗ് വടി ഉപകരണം

വടി ട്രാക്ഷൻ ത്രസ്റ്റിനു കീഴിലുള്ള വേം ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, തുടർന്ന് പ്രീ-ഡിഫോർമേഷനായി സർപ്പിള പെൻഡുലം ട്യൂബിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, തുടർന്ന് ട്രോളി ഫ്രെയിമിൽ കാറ്റടിക്കുന്നു.

6. സർക്കിൾ ട്രോളി