वायु-पारगम्य वीट इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेस स्कॉरिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करून रासायनिक स्टीलपासून स्टील निर्मितीकडे संक्रमण

इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेस रिफाइनिंग टेक्नॉलॉजीने सामान्य इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसेसचे रूपांतर रासायनिक स्टीलपासून स्टीलमेकिंगमध्ये केले आहे. बर्याच प्रकरणांमध्ये, वितळलेल्या स्टील (मिश्र धातु) ची गुणवत्ता AOD फर्नेस, एलएफ रिफाइनिंग फर्नेस आणि व्हीडी व्हॅक्यूम डीगासिंग फर्नेसच्या रिफाइनिंग गुणवत्ता पातळीवर पोहोचली आहे.

गॅस डिफ्यूझर वापरण्याचे फायदे:

1. वितळलेल्या स्टीलमध्ये अंतर्भूत करण्याच्या फ्लोटिंगला प्रोत्साहन द्या, समावेश कमी करा आणि वितळलेल्या धातूची गुणवत्ता सुधारित करा;

2. additives वापर सुधारित;

3. स्क्रॅप रेट कमी करा;

4. भट्टीच्या अस्तरांचे आयुष्य वाढवा;

5. कमी गुंतवणूक;

6. पिघळलेल्या धातूची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि नवीन उत्पादने विकसित करण्यासाठी मजबूत तांत्रिक आधार देण्यासाठी इंडक्शन फर्नेस रिफाइनिंग फंक्शन द्या.

, गॅस डिफ्यूझर कसे स्थापित करावे

1.1 स्थापनेपूर्वी तयारी

1) गॅस डिफ्यूझर पाईपलाईनची स्थापना सुलभ करण्यासाठी इंडक्शन फर्नेस शेलच्या तळाच्या मध्यभागी (भट्टीच्या आकाराचा भाग राखीव ठेवला गेला आहे) मध्यभागी hole 18 मिमी गोल भोक बनवणे.

2) इंडक्शन कॉइलवर एच-एज पेंट ब्रश करा आणि कॉइल पेस्ट लावा. काही भट्टी अजूनही कॉइल पेस्टच्या आतील भिंतीवर अभ्रक प्लेट आणि एस्बेस्टोस कापड घालत आहेत.

3) 1 ~ 2 मिमी भिंतीची जाडी, भट्टीच्या आकारानुसार 200 ~ 350 मिमी व्यासासह आणि 250 ~ 300 मिमी उंचीसह लोखंडी नळी तयार करा. बाह्य पृष्ठभाग सपाट आणि स्वच्छ आहे. सुलभ काढण्यासाठी, दोन हँडल वेल्डेड केले जाऊ शकतात.

4) गॅस स्त्रोत तयार करा, जसे की बाटलीबंद आर्गॉन, नायट्रोजन इ. गॅसची शुद्धता 99.99%असणे आवश्यक आहे. जेव्हा गॅसचे प्रमाण मोठे असते, तेव्हा अनेक गॅस सिलिंडर बसबारमध्ये बनू शकतात; गॅस स्त्रोताच्या आउटलेट (रेंज 0 ~ 2 एमपीए), फ्लो मीटर (रेंज 0 ～ 250 एल/मिनिट), सुई वाल्व (हवेचा प्रवाह नियंत्रित करण्याच्या तुलनेत) शी जोडलेले आहे; औद्योगिक मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये, आपण “बुद्धिमान गॅस नियंत्रण प्रणाली” (कंपनीद्वारे प्रदान केलेली) स्थापित करू शकता, जेणेकरून गॅस उच्च, बुद्धिमान, विश्वासार्ह नियंत्रण असू शकेल (तपशीलासाठी कंपनी उत्पादन सूची किंवा वेबसाइट पहा).

1.2 गॅस डिफ्यूझर स्थापित करा

वरील तयारी पूर्ण झाल्यानंतर, गॅस डिफ्यूझर बॅक ट्यूब (डिफ्यूझरची बॅक ट्यूब बाह्य धागा आहे, M16 × 2 मिमी) तळाशी गोल छिद्रातून, भट्टीच्या तळाशी नट आणि अ गॅस्केट, आणि गॅस डिफ्यूझरची वरची पृष्ठभाग बनवा उंची प्रेरण भट्टीच्या तळाच्या सामग्रीच्या वरच्या पृष्ठभागापेक्षा सुमारे 100 मिमी कमी आहे (आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे) आणि गॅस डिफ्यूझरच्या वरच्या पृष्ठभागाची उंची कमी आहे इंडक्शन कॉइलच्या खालच्या अंगठीच्या उंचीपेक्षा किंवा त्याच्या समान. अडॅप्टर (पॅगोडा हेड) डिफ्यूझरच्या मागील नळीला जोडा, आणि नंतर ते गॅस सिलेंडरच्या नळीला जोडा; गॅस पाईपलाईन इंटरफेस लीक होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी आपण गॅस डिफ्यूझरच्या मागील नळीशी थेट मेटल होस देखील जोडू शकता (आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे). लक्ष देऊ नका: कनेक्शन प्रक्रियेदरम्यान, कोणतेही मोडतोड, धूळ इत्यादी पाइपलाइनमध्ये पडू नयेत.

नंतर, गॅस डिफ्यूझरला पूर्व-तयार लोखंडी नळीने झाकून टाका, लोखंडी नळीची स्थिती कॅलिब्रेट करा, विसारकाला लोखंडी नळीच्या मध्यभागी ठेवा, लोखंडी नळीच्या बाहेरील कोरड्या कंपनेचे साहित्य ओता आणि नंतर अनुसरण करा इंडक्शन फर्नेस ड्राय व्हायब्रेटिंग मटेरियल कन्स्ट्रक्शन प्रोसेस लोखंडी ट्यूब ड्रमच्या बाहेरील बाजूस कोरड्या स्पंदनात्मक साहित्याने मारले जाते ज्यामुळे ते कॉम्पॅक्ट बनते आणि भट्टीच्या तळाच्या सामग्रीच्या उंचीनुसार. लोखंडी नळीच्या बाहेरील कोरड्या स्पंदनात्मक सामग्रीच्या कंपने आणि रॅमिंगनंतर, हळूहळू लोखंडी नळी बाहेर काढा, गॅस डिफ्यूझरवरील चिकट कागद फाडून टाका आणि भट्टीच्या तळाच्या मध्य खड्ड्यात “श्वास घेण्यायोग्य सामग्री” घाला. . 100 मिमी, रॅमिंग आणि श्वासोच्छ्वासाच्या साहित्याचा थर थराने कॉम्पॅक्ट करणे, आणि श्वास घेण्यायोग्य सामग्रीची उंची आणि भट्टीच्या तळाशी कोरड्या कंपनाची सामग्री समान बनवा. काटा व्हायब्रेटर वापरताना गॅस डिफ्यूझरचे नुकसान होणार नाही याची काळजी घ्या. आतील वेंटिंग मटेरियल घातल्यानंतर, भट्टीच्या काट्याचा वापर करून परिघासह 2 ते 3 आठवडे खोल काटा चिन्हांकित करा आणि त्याच वेळी परिघाच्या आतील आणि बाहेरील बाजूस भट्टीच्या काट्याच्या टिपा घाला. गॅस डिफ्यूझरला सपाट आणि कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी परिघ आणि श्वासोच्छ्वासाच्या सामग्रीच्या वरच्या भागावर काटाचे चिन्ह वारंवार कंपित करण्यासाठी आणि सपाट डोक्याने सुसज्ज व्हायब्रेटर वापरा. गॅस डिफ्यूझरची स्थापना पूर्ण झाली.

त्यानंतर, नंतरची भट्टी तयार करण्याची प्रक्रिया पूर्ण करा: स्टील मोल्ड कोर संरेखित करा (स्टील मोल्ड कोर स्टील प्लेटचा बनवावा ज्याची जाडी 6 मिमी किंवा त्याहून अधिक असेल, जे भट्टीच्या अस्तरांच्या सिन्टरिंगसाठी अनुकूल आहे)-प्रेरणांचे अनुसरण करा भट्टी कोरडी व्हायब्रेटिंग सामग्री बांधकाम प्रक्रिया भट्टीची भिंत आणि भट्टीची भिंत ड्रिल करण्यासाठी कोरड्या साहित्याची उंची भट्टीच्या तोंडापासून सुमारे 50 मिमी पर्यंत पोहोचते – ओल्या साहित्याचा ब्लास्टिंग भट्टीच्या भिंतीचा वरचा भाग → ओले साहित्य भट्टीचे तोंड आणि तोंड फोडते. जर स्टील मोल्ड कोर काढला गेला नाही, तर तो वितळलेल्या स्टीलमध्ये भट्टीच्या अस्तरांसह वितळला पाहिजे.

2. भट्टी अस्तर sintering आणि चाचणी फुंकणे

अस्तर सिंटरिंगमध्ये “श्वास घेण्यायोग्य सामग्री” चे सिंटरिंग देखील समाविष्ट आहे, जे खूप महत्वाचे आहे. सिंटरिंगची गुणवत्ता अस्तरांच्या जीवनाशी आणि गॅस डिफ्यूझरच्या वापराशी संबंधित आहे.

स्टील वितळण्यासाठी भट्टीमध्ये दाट स्क्रॅपचा वापर करावा. उदाहरणार्थ, शक्य तितके लहान आणि उच्च दर्जाचे स्क्रॅप वापरा. तापमान प्रति तास 200-300 ° C च्या दराने सुमारे 1100 तास 1 ° C पर्यंत वाढते आणि नंतर तापमान 300 ° C/तासाच्या दराने वाढते. उंची कोरड्या सामग्री/ओल्या साहित्याच्या जोडणीपेक्षा किंचित वाढली पाहिजे आणि 1680 ～ 1700 at वर 1 ～ 2 तास ठेवा.

सिनटरिंग आणि होल्डिंगनंतर, आपण फुंकण्याचा प्रयत्न करू शकता.

हळूहळू सुईचे झडप उघडा आणि गॅस प्रवाहाचे मॅन्युअली निरीक्षण करा आणि समायोजित करा जेणेकरून वितळलेल्या स्टीलच्या पृष्ठभागावर फुगे आणि स्पॉट्स असतील याची खात्री करा जेणेकरून जास्त गॅस व्हॉल्यूम, पिघळलेले स्टील तुंबणे आणि हवेचा संपर्क दुय्यम ऑक्सिडेशन आणि स्लॅग अडकणे टाळेल.