அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் ராட் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் உற்பத்தி வரி

அம்சங்கள்

நான்காவது தலைமுறை அலுமினியக் கம்பியின் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் ஆலை உற்பத்தி வரிசையின் வடிவமைப்புக் கருத்து, உற்பத்தி வரிசையின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், இயக்கச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், சிக்கனமான, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் குறைந்த கார்பன், மேலும் சிறந்த தரத்தில் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் தண்டுகளை உற்பத்தி செய்யவும். நான்காவது தலைமுறை நான்கு சக்கர வார்ப்பு இயந்திரம் படிக சக்கரம் H- வடிவ வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது படிக சக்கரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு வடிகால் குழாய் மற்றும் கிடைமட்ட வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தி உருகிய அலுமினியத்தை அச்சு குழிக்குள் சீராக ஊற்றி, கொந்தளிப்பு மற்றும் கொந்தளிப்பு இல்லாமல், இடைநிலை கோட்டையின் உள் அலுமினிய மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படலம் அழிக்கப்படாமல், மீண்டும் திரவ அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றத்தின் உட்கொள்ளலைக் குறைக்கிறது. அலுமினிய கம்பிகளின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது; ரோலிங் மில் 2 சுயாதீன பரிமாற்ற ரேக்குகள் + 10 ஒருங்கிணைந்த டிரான்ஸ்மிஷன் ரேக்குகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் அலுமினிய அலாய் ரோலிங் மில்கள் மற்றும் சாதாரண அலுமினிய உருட்டல் ஆலைகளின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்களின் வலிமை மற்றும் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது; புதிய ஈயக் கம்பியானது கூம்புக் குழாய் உருளை நீர்-பேக் ஈயக் கம்பி உருவாக்கும் அமைப்பு, காப்புரிமை பெற்ற தயாரிப்பு (காப்புரிமை எண்), வெண்ணெய், கீறல்கள், தடியைத் தடுப்பது, சிக்கனமானது, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் மாசு இல்லாதது. இது மின்சார அலுமினிய கம்பிகளுக்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். , பற்சிப்பி கம்பி மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட குழாய், குறிப்பாக அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய அலாய் தண்டுகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. வார்ப்பு வேகம், உருட்டல் வேகம், இழுவை வேகம் மற்றும் எடுத்துச்செல்லும் வேகம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உற்பத்தி வரிசையை மின்சாரம் மூலம் இணைக்கலாம் மற்றும் பொருத்தலாம், உற்பத்தி வரி ஒத்திசைக்கப்படுவதையும், செயல்பாட்டின் போது நன்றாகச் சரிசெய்யப்படுவதையும் உறுதிசெய்து, செயல்பாட்டை எளிமையாகவும் வசதியாகவும் மாற்றுகிறது.

A, உபகரணங்களின் பயன்பாடு

இந்த இயந்திரம் அலுமினிய கம்பிகள் மற்றும் அலுமினிய அலாய் கம்பிகளை உற்பத்தி செய்ய தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் செயல்முறையை பின்பற்றுகிறது. மூலப்பொருட்கள் தூய அலுமினிய இங்காட்கள், மின்னாற்பகுப்பு அலுமினிய திரவம் அல்லது அலுமினிய கலவைகள் மற்றும் அலுமினிய கம்பிகள் அல்லது 9.5 மிமீ மற்றும் எஃப் 12 மிமீ விட்டம் கொண்ட அலுமினிய கலவை கம்பிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

2. உபகரணங்கள் கலவை

1. Equipment name: UL+Z-1600+255/2+10 aluminum rod continuous casting and rolling mill production line

2. உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகள்: நான்கு சக்கர வார்ப்பு இயந்திரம், செயலில் உள்ள முன் இழுவை, உருட்டல் வெட்டு, செயலில் நேராக்க சாதனம், அதிர்வெண் பெருக்கி தூண்டல் வெப்பமூட்டும் சாதனம், செயலில் ஊட்டி பொறிமுறை, 255/2+10 அலுமினிய அலாய் கம்பி தொடர்ச்சியான உருட்டல் மில் , கூம்பு குழாய் ரோலர் நீர் நிரம்பிய ஈயக் கம்பி சுருள் சாதனம் (எண்ணெய் ஈயக் கம்பி இல்லை, செயலில் உள்ள பின் இழுவை) , பிளம் ப்ளாசம் டபுள் பிரேம் ராட் ரிட்ராக்டிங், ரோலிங் மில் குழம்பு சுழற்சி சாதனம், ரோலிங் மில் மசகு எண்ணெய் சுழற்சி சாதனம், உற்பத்தி வரி மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. (குறிப்பு: அலுமினியம் உருகும் உலை, வைத்திருக்கும் உலை மற்றும் சலவை ஆகியவற்றை தனித்தனியாக ஆர்டர் செய்ய வேண்டும். வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கு வெளியே குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் குளிரூட்டும் அமைப்பு ஆகியவை பயனரால் வழங்கப்படுகின்றன)

மூன்று, எளிய செயல்முறை

1. அலுமினியம் இங்காட் → உருகிய அலுமினியம் (அலுமினியம் அலாய்) → உருகிய அலுமினிய சுத்திகரிப்பு → மாதிரி → வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் நின்று → வடிகட்டி உருட்டுதல் → உருட்டுதல் → எண்ணெய் இல்லாத ஈயக் கம்பி (தணித்தல்) → (இழுத்தலுக்குப் பிறகு) → தொடர்ச்சியான முறுக்கு கம்பி → பிளம் ப்ளாசம் இரட்டை சட்ட தடி பெறுதல் → ஸ்ட்ராப்பிங் → முடிக்கப்பட்ட அலுமினிய கம்பி அளவீடு → ஆய்வு → சேமிப்பு.

2, ஒரு நல்ல உருகிய அலுமினியம் அல்லது உருகிய அலுமினியம் திரவம் (உருகிய அலுமினியம் அலாய்) ஓட்டம் வழியாக ஒரு ஹோல்டிங் உலை மூலம், நான்கு சக்கர கேஸ்டரில் ஏணி வடிவ இங்காட்டின் 150 0மிமீ 2 பகுதியை தொடர்ந்து வார்ப்பதாகும். இங்காட்கள் சுறுசுறுப்பான இழுவை மூலம் உருளும் கத்தரிகளுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, கழிவு இங்காட்களை வெட்டுகின்றன.

(அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்ப வெப்பநிலையை நேராக்கிய பிறகு), தானியங்கி உணவு பொறிமுறையானது ட்ரெப்சாய்டல் இங்கோட்களை ராட் ரோலிங் மில், கோனிக் ரோலர் வாட்டர் வகை எண்ணெய் இல்லாத முன்னணி தடி மற்றும் தடியைச் சுற்றி தொடர்ந்து, இரட்டை தையல் தொகுதி.

நான்கு , வரி முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன

5. அலுமினிய அலாய் ராட் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் உற்பத்தி வரியின் தொழில்நுட்ப விளக்கம்

(1) தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம்

(2) செயலில் உள்ள முன் இழுவை மற்றும் உருட்டல் வெட்டு

உருட்டல் வெட்டு ஒரு AC மாறி அதிர்வெண் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, மற்றும் ஊசி ஊசல் குறைப்பான் குறைகிறது. உருட்டல் கத்தரியின் இரண்டு உருளைகள் உருட்டல் மற்றும் வெட்டுவதற்கு முறையே இரண்டு கத்திகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் வெட்டு நீளம் சுமார் 700 மிமீ ஆகும். உருட்டல் கத்தரிக்கோல் முக்கியமாக உருட்டுவதற்கு முன் உற்பத்தி வரிசையின் தொடக்கத்தில் உள்ள இங்காட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உபகரணங்கள் வார்ப்பதை நிறுத்தத் தவறினால். உருட்டல் வெட்டு ஒளிமின்னழுத்த பொருத்தத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் பிளேடு எப்போதும் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் நிற்கிறது.

செயலில் உள்ள முன் இழுவை உருட்டல் கத்தரிக்கு முன்னால் அமைந்துள்ளது மற்றும் உருட்டல் கத்தரிக்கோலுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

(3) நேராக்க சாதனம்

ஐந்து நேராக்க சக்கரங்கள் உள்ளன, மேல் இரண்டு மற்றும் கீழ் மூன்று தவறாக வைக்கப்பட்டுள்ளன.

(4) Frequency doubling induction heating device

அலுமினியம் அலாய் தண்டுகளை உருட்டுவதற்கு, நிலையான வெப்பநிலை உருட்டலை உணர, தொடர்ச்சியான உருட்டலின் போது இங்காட் வெப்பநிலை நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். நிலையான வெப்பநிலை உருட்டல் என்பது உருட்டப்பட்ட அலுமினிய அலாய் கம்பிகளின் குறிப்பிடத்தக்க அம்சமாகும்.

இதில் முக்கியமாக தூண்டல் ஹீட்டர்கள், இடைநிலை அதிர்வெண் மின்சாரம் வழங்கல் பெட்டிகள், வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் போன்றவை அடங்கும். தூண்டல் ஹீட்டர் இரண்டு-நிலை வகையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் பிரிவுகளுக்கு இடையே ஒரு செயலற்ற துணை இயக்கி உருளை உள்ளது. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஆப்டிகல் ஃபைபர் தெர்மோமீட்டர்கள், அறிவார்ந்த கருவிகள் மற்றும் அனலாக் மாற்ற அமைப்புகளால் ஆனது. இது அலுமினிய அலாய் இங்காட்டை உருட்டுவதற்கு முன் வெப்ப சிகிச்சையின் வெப்ப வெப்பநிலையின் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்: அதிகபட்ச வெப்பநிலை உயர்வு 80℃, மேலும் இது 440℃-480℃ இலிருந்து 490℃-520℃ வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது; பூப்பதற்காக 510℃ என்ற குறைந்த வரம்பு வெப்பநிலையை உறுதிசெய்ய இது தொடர்ந்து அனுசரிக்கப்படுகிறது.

( 5 ) தொடர்ச்சியான உருட்டல் ஆலை

(6) ஆயில் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் (கியர்பாக்ஸிற்கான இரட்டை லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம்)

(7) குழம்பு உயவு அமைப்பு (அலுமினிய கம்பி உருட்டலுக்கான இரட்டை குளிர்ச்சி மற்றும் உயவு அமைப்பு)

( 8 ) கூம்பு குழாய் உருளை நீர் பை வகை ஈய கம்பி வளையத்தை உருவாக்கும் சாதனம் (வெண்ணெய் இல்லாமல்)

1. கோனிக் டியூப் ரோலர் வாட்டர் பேக் வகை முன்னணி ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு (விரிவான விளக்கம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது)

2. குளிரூட்டும் நீர் குழாய் அமைப்பு (சாதாரண அலுமினிய கம்பிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது குழம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது)

3. குளிரூட்டும் மற்றும் உலர்த்தும் அமைப்பு

குளிரூட்டும் மற்றும் உலர்த்தும் அமைப்பு குளிரூட்டும் நீர் குழாய் அமைப்பின் மேல் முனையில் அமைந்துள்ளது மற்றும் முக்கியமாக தடியின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள தண்ணீரை உலர்த்த பயன்படுகிறது.

3. செயலில் இழுவை சாதனம்

சாதனம் இரட்டை செயலில் பிஞ்சை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் குண்டுவீச்சு அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறது. மோட்டார் ஒரு பிஞ்ச் ரோலரை வி-பெல்ட் டிரைவ் வழியாகச் சுழற்றச் செய்கிறது, அதே நேரத்தில் மற்ற பிஞ்ச் ரோலரை இரண்டு ஜோடி கியர்கள் (ஒத்திசைவு) மூலம் இயக்குகிறது, மேலும் கியர் பாக்ஸ் ஆர்கானிக் எண்ணெயால் உயவூட்டப்படுகிறது.

5. வளைய ஊஞ்சல் கம்பி சாதனம்

தடி இழுவை உந்துதல் கீழ் புழு கியர் ஷாஃப்ட் ஊடுருவி, பின்னர் முன் உருமாற்றம் சுழல் ஊசல் குழாய் வழியாக செல்கிறது, பின்னர் தள்ளுவண்டி சட்டத்தில் கீழே காற்று.

6. வட்ட தள்ளுவண்டி