- 24
- Oct
แท่งอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมหล่ออย่างต่อเนื่องและสายการผลิตกลิ้ง
แท่งอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมหล่ออย่างต่อเนื่องและสายการผลิตกลิ้ง
คุณสมบัติ
แนวคิดการออกแบบของสายการผลิตการหล่อแบบต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมรุ่นที่สี่และโรงงานรีดคือการเพิ่มประสิทธิภาพและอัพเกรดฮาร์ดแวร์อุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพในระยะยาวของสายการผลิต ลดต้นทุนการดำเนินงาน ประหยัด เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและคาร์บอนต่ำ และผลิตแท่งอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีคุณภาพดีกว่า ล้อคริสตัลเครื่องหล่อสี่ล้อรุ่นที่สี่ใช้โครงสร้างเสริมรูปตัว H ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของล้อคริสตัล ใช้ท่อระบายน้ำและคู่มือแนวนอนโดยอัตโนมัติเทอลูมิเนียมหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์อย่างราบรื่น โดยไม่มีความปั่นป่วนและความปั่นป่วน ช่องการไหลของฟิล์มออกไซด์ภายในป้อมกลางภายในอลูมิเนียมพื้นผิวจะไม่ถูกทำลาย ลดการบริโภคของอะลูมิเนียมเหลวอีกครั้ง รับรองคุณภาพของแท่งอลูมิเนียม โรงสีกลิ้งใช้ชั้นวางเกียร์อิสระ 2 ชั้นวาง + ชั้นวางเกียร์แบบรวม 10 อันและรวมข้อดีของโรงรีดโลหะผสมอลูมิเนียมและโรงรีดอลูมิเนียมธรรมดาที่มีความแข็งแรงซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและการใช้ชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ Life; แกนนำแบบใหม่ใช้ระบบการขึ้นรูปแกนตะกั่วแบบแพ็คน้ำแบบลูกกลิ้งหลอดรูปกรวย ผลิตภัณฑ์ที่จดสิทธิบัตร (หมายเลขสิทธิบัตร) ไม่มีเนย ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีการปิดกั้นแท่ง ประหยัด เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และปลอดมลภาวะ สามารถใช้กับแท่งอลูมิเนียมไฟฟ้าได้โดยตรง , ลวดเคลือบและท่ออัดรีด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแท่งอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ สายการผลิตสามารถเชื่อมโยงและจับคู่ทางไฟฟ้าในแง่ของความเร็วการหล่อ ความเร็วในการกลิ้ง ความเร็วในการลาก และความเร็วในการหยิบ เพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตจะซิงโครไนซ์และสามารถปรับแต่งได้อย่างละเอียดระหว่างการทำงาน ทำให้การทำงานง่ายและสะดวก
A , อุปกรณ์ที่ใช้
เครื่องนี้ใช้กระบวนการหล่อและรีดอย่างต่อเนื่องเพื่อผลิตแท่งอลูมิเนียมและแท่งโลหะผสมอลูมิเนียม วัตถุดิบได้แก่ แท่งอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ อะลูมิเนียมเหลวหรือโลหะผสมอลูมิเนียมด้วยไฟฟ้า และแท่งอะลูมิเนียมหรือแท่งโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 9.5 มม. และ Ф12 มม. ถูกผลิตขึ้น
2 องค์ประกอบของอุปกรณ์
1. ชื่ออุปกรณ์: UL+Z-1600+255/2+10 แท่งอลูมิเนียมหล่ออย่างต่อเนื่องและสายการผลิตโรงสีกลิ้ง
2. ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์: เครื่องหล่อสี่ล้อ, การดึงด้านหน้าแบบแอคทีฟ, แรงเฉือนแบบกลิ้ง, อุปกรณ์ยืดผมแบบแอคทีฟ, อุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำตัวคูณความถี่, กลไกการป้อนแบบแอคทีฟ, ก้านอลูมิเนียมอัลลอยด์ 255/2+10 แบบต่อเนื่อง, หลอดรูปกรวย อุปกรณ์ม้วนแกนตะกั่วที่บรรจุน้ำแบบลูกกลิ้ง (ไม่มีแกนตะกั่วน้ำมัน, แรงฉุดด้านหลังแบบแอคทีฟ), การหดกลับของก้านดอกพลัมสองเฟรม, อุปกรณ์หมุนเวียนอิมัลชันของโรงสีกลิ้ง, อุปกรณ์หมุนเวียนน้ำมันหล่อลื่นของโรงสี, ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของสายการผลิต (หมายเหตุ: ต้องสั่งซื้อชุดเตาหลอมอลูมิเนียม เตาหลอม เตาหลอม และเครื่องซักผ้าแยกกัน ระบบทำความเย็นภายนอกเครื่องหล่อและระบบระบายความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีให้โดยผู้ใช้)
สามขั้นตอนง่ายๆ
1. แท่งอลูมิเนียม → อะลูมิเนียมหลอมเหลว (โลหะผสมอลูมิเนียม) → การกลั่นอะลูมิเนียมหลอมเหลว → การสุ่มตัวอย่าง → การเก็บรักษาความร้อนและการยืน → การกรอง → การหล่อ → เหล็กแท่งหล่อเย็น → แรงฉุดแบบแอ็คทีฟของแรงเฉือนแท่งเหล็กแท่งก่อนส่งโลหะ → (การจัดตำแหน่ง) → (การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ) → การให้อาหารแบบแอคทีฟ กลิ้ง → กลิ้ง → แกนนำไร้น้ำมัน (ดับ) → (หลังการลาก) → แกนม้วนแบบต่อเนื่อง → การรับแกนสองเฟรมของดอกพลัม → รัด → การวัดแท่งอลูมิเนียมเสร็จแล้ว → การตรวจสอบ → การจัดเก็บ
2 ด้วยอลูมิเนียมหลอมเหลวที่ดีหรือของเหลวอลูมิเนียมหลอมเหลว (โลหะผสมอลูมิเนียมหลอมเหลว) โดยเตาหลอมที่ผ่านช่องทางการไหลเข้าไปในล้อเลื่อนสี่ล้ออย่างต่อเนื่องในพื้นที่ 150 0 มม. 2 ของแท่งรูปบันได แท่งโลหะจะถูกป้อนเข้าไปในกรรไกรกลิ้งโดยแรงฉุดอย่างแข็งขันเพื่อตัดแท่งโลหะเสีย
(หลังจากยืดอุณหภูมิความร้อนเหนี่ยวนำความถี่) กลไกการป้อนอัตโนมัติป้อนแท่งสี่เหลี่ยมคางหมูเข้าไปในโรงรีดแท่ง ลูกกลิ้งรูปกรวยน้ำชนิดไร้น้ำมันแกนตะกั่ว และต่อเนื่องรอบแกน บล็อกตะเข็บคู่
สี่ , บรรทัดพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักที่เลือก
Production aluminum rod diameter | Ф9.5มม. , Ф12มม., Ф15มม. |
Maximum theoretical production capacity | 1.6-3.5 ตัน/ชั่วโมง (อะลูมิเนียม Ф9.5 มม. และแท่งโลหะผสมอลูมิเนียม) |
ขนาดรวมของอุปกรณ์หลัก | 45×7.8×5.1 ม. (ไม่รวมเตาและระบบหมุนเวียนความเย็น) |
น้ำหนักรวมของอุปกรณ์หลัก: | 62 ตัน (ส่วนเครื่องกล) |
พลังทั้งหมด | 785kw |
5. คำอธิบายทางเทคนิคของการหล่อแบบต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมและสายการผลิตกลิ้ง
(1) เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
เส้นผ่านศูนย์กลางล้อคริสตัล | Ф1 6 00 mm |
แบบตัดล้อคริสตัล | H-type |
พื้นที่หน้าตัดของล้อคริสตัล | 1500 mm2 |
แท่งรูปร่างพื้นผิวหน้าตัด | รูปบันได |
ความเร็วมอเตอร์ | 500-1 44 0 รอบต่อนาที |
ความเร็วในการหล่อ | 11.7-23.4 m / นาที |
Crystal wheel drive motor | 5.5 kw N=1 44 0r/min (AC, การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่) |
กระบอกกระชับสายพานเหล็ก | QGAESZ160×200L3 |
Steel pressure tight cylinder | 10A-5 CBB100B125 (RY-T) |
Pouring pot lifting motor | Y80 2 – . 4 0.75 กิโลวัตต์ N = 1390 R & lt / นาที |
Cooling water pressure force | 0.35-0.6 เมกะไบต์ |
ปริมาณน้ำหล่อเย็น | 60 ตันต่อชั่วโมง (ความเย็นภายใน: 40 ตันต่อชั่วโมง การระบายความร้อนภายนอก: 20 ตันต่อชั่วโมง) |
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นของ | <35℃ |
(2) แรงฉุดด้านหน้าแบบแอ็คทีฟและแรงเฉือนแบบหมุน
Front traction motor | Y132S-4 5.5kw 1440r/นาที |
Rolling shear motor | Y180L-6 15kw 970r/นาที |
Shear length of ingot | 700 มม |
วัสดุกรรไกรกลิ้ง | W48Cr4V |
แรงเฉือนแบบหมุนถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่ตัวแปร AC และตัวลดลูกตุ้มเข็มจะชะลอตัวลง ลูกกลิ้งสองตัวของแรงเฉือนแบบกลิ้งมีใบมีดสองใบตามลำดับสำหรับการกลิ้งและการตัด และความยาวของการตัดประมาณ 700 มม. ส่วนใหญ่ใช้กรรไกรแบบโรลลิ่งสำหรับตัดแท่งโลหะที่จุดเริ่มต้นของสายการผลิตก่อนรีดและเมื่ออุปกรณ์ไม่สามารถหยุดการหล่อได้ แรงเฉือนแบบกลิ้งมีการติดตั้งตำแหน่งโฟโตอิเล็กทริก เพื่อให้ใบมีดหยุดที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งเสมอ
การยึดเกาะด้านหน้าแบบแอ็คทีฟตั้งอยู่ด้านหน้าของโรลลิ่งเชียร์และรวมเข้ากับแรงเฉือนกลิ้ง
(3) อุปกรณ์ยืดผม
There are five straightening wheels, the top two and the bottom three are misplaced.
(4) Frequency doubling induction heating device
สำหรับการรีดแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ อุณหภูมิของแท่งโลหะจะต้องคงที่ในระหว่างการรีดอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่คงที่ การรีดด้วยอุณหภูมิคงที่เป็นคุณสมบัติที่สำคัญของแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผ่านการรีด
ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ตู้จ่ายไฟความถี่กลาง ระบบวัดอุณหภูมิและควบคุมอุณหภูมิ ฯลฯ เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำใช้ประเภทสองขั้นตอน และมีลูกกลิ้งไดรฟ์รองรับแบบพาสซีฟระหว่างส่วนต่างๆ ระบบควบคุมอุณหภูมิประกอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์แบบไฟเบอร์ออปติกนำเข้า เครื่องมืออัจฉริยะ และระบบการแปลงแอนะล็อก สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดกระบวนการของอุณหภูมิความร้อนของการอบชุบด้วยความร้อนก่อนรีดแท่งโลหะผสมอลูมิเนียม: อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงสุดคือ 80 ℃ และให้ความร้อนจาก 440 ℃-480 ℃ถึง 490 ℃-520 ℃ สามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิต่ำสุดที่ 510 ℃สำหรับการบาน
กำลังขับสูงสุดของแหล่งจ่ายไฟ IF | 300 กิโลวัตต์ |
ถ้าความถี่ไฟฟ้า: | 350 HZ |
อุณหภูมิความร้อนสูงสุดของการให้ความร้อนแบบแท่ง | 80 ℃ |
ระบายความร้อนด้วยน้ำ | >15 ตัน/ชม. |
แรงดันน้ำหล่อเย็น: | 0.3-0.4MPa |
ความเร็วในการผลิต | 8 -12 ม./นาที |
กำลังขับสูงสุด | 3.88t / ชั่วโมง |
ขนาดอุปกรณ์ | 2200 × 1256 × 1000 มม. (ยาว × สูง × สูง) |
( 5 ) โรงสีกลิ้งต่อเนื่อง
ชนิดภาพเขียน | สองม้วนบวกสามม้วนประเภท Y |
เส้นผ่าศูนย์กลางก้าน | Ф9.5มม., Ф12มม. |
จำนวนชั้นวาง | 1 2 เจีย |
ขนาดที่กำหนดของม้วน | Ф255มม |
อัตราการส่งผ่านเฟรมที่อยู่ติดกัน | 1-2# 58/41 1.42
2-3# 57/42 1.36 3-4# 56/43 1.30 4-12 55/44 1.25 |
ความเร็วกลิ้งสุดท้ายตามทฤษฎีสูงสุด | 4 ม./วินาที (ผลผลิตทางทฤษฎีสูงสุดของการกลิ้งขั้นสุดท้าย Ф9.5 มม. คือ 3.5 ตัน/ชั่วโมง) |
ความสูงของศูนย์กลิ้ง | 902.5 มม |
มอเตอร์ไฟฟ้าหลัก
1#เฟรมมอเตอร์ 2#เฟรมมอเตอร์ |
Z4-3 1 5- 3 2 280 kw (DC, N = 75 0 r/min)
55 กิโลวัตต์ (AC) 45 กิโลวัตต์ (AC) |
วัสดุม้วน | H13 |
กระบอกกลไกการให้อาหารแบบแอคทีฟ | CA100B75-AB (10A-5) |
(6) ระบบหล่อลื่นน้ำมัน ( ระบบหล่อลื่นคู่สำหรับกระปุกเกียร์ )
ถัง | V = 3 ลบ.ม. 3 ชิ้น |
ปั๊มมอเตอร์ | Y132M2-6 5.5kw960 r/min 2 ชุด |
รุ่นปั๊ม | 2CY-18/ 0.3 6- 2 Q=18m3/h P=0.3MPa 2 sets |
กรอง | GLQ-80 1 set |
อุณหภูมิน้ำมัน | <35℃ |
( 7) ระบบหล่อลื่นอิมัลชัน ( ระบบทำความเย็นและหล่อลื่นแบบคู่ สำหรับการรีดแท่งอลูมิเนียม )
ปั๊มโลชั่น | IS100- 80 – 16 0 A Q = 100m . 3 / H 2 P = 0.5MPa th |
มอเตอร์ปั๊มน้ำ | Y1 6 0M 1 -6 11 kw 2940 r/min 2 |
เย็น | BR0.35 0.6/120 35m 2 1 |
กรอง | 100-GLQ 2 th |
( 8) Conic tube roller water bag ชนิด lead rod loop forming device (ไม่มีเนย)
1. ระบบรวมตะกั่วแบบถุงน้ำแบบลูกกลิ้งหลอดทรงกรวย (แนบคำอธิบายโดยละเอียด)
2. ระบบท่อน้ำหล่อเย็น (อิมัลชั่นใช้ในการผลิตแท่งอลูมิเนียมธรรมดา)
3. ระบบทำความเย็นและอบแห้ง
ระบบทำความเย็นและเป่าแห้งตั้งอยู่ที่ปลายบนของระบบท่อส่งน้ำหล่อเย็นและส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเป่าน้ำที่เหลืออยู่บนผิวแกนให้แห้ง
3. อุปกรณ์ฉุดลาก
ลากความเร็ว | 8.9m / s |
มอเตอร์ฉุด | Y132N-4 7.5kw 1440r/นาที |
อุปกรณ์ใช้การบีบแบบแอ็คทีฟแบบคู่และเครื่องบินทิ้งระเบิดจะปรับความดัน มอเตอร์ขับเคลื่อนลูกกลิ้งหยิกหนึ่งอันเพื่อหมุนผ่านตัวขับสายพานวี และในขณะเดียวกันก็ขับลูกกลิ้งหนีบอีกอันหนึ่งผ่านเกียร์สองคู่ (ซิงโครนัส) และกล่องเกียร์ได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันอินทรีย์
5. อุปกรณ์สวิงแบบวงแหวน
มอเตอร์พันแผล | 4 กิโลวัตต์ 1440r/นาที |
แกนจะแทรกซึมเข้าไปในเพลาเฟืองตัวหนอนภายใต้แรงฉุดลาก จากนั้นจึงผ่านท่อลูกตุ้มเกลียวเพื่อการเสียรูปล่วงหน้า จากนั้นจึงม้วนตัวลงในโครงรถเข็น
6. รถเข็นวงกลม
เส้นผ่านศูนย์กลางของกรอบแหวน | Ф2000มม |
ความสูงของกรอบคล้อง | 1350mm |
น้ำหนักของแท่งอลูมิเนียมวงกลม | 2.5-3t |