การเปลี่ยนจากเหล็กกล้าเคมีไปเป็นการผลิตเหล็กโดยใช้เทคโนโลยีการขจัดสิ่งสกปรกในเตาเผาความถี่กลางด้วยอิฐที่ซึมผ่านอากาศได้

เทคโนโลยีการกลั่นด้วยเตาความถี่กลางได้เปลี่ยนเตาหลอมเหนี่ยวนำธรรมดาจากเหล็กกล้าเคมีไปเป็นการผลิตเหล็ก ในหลายกรณี คุณภาพของเหล็กหลอมเหลว (โลหะผสม) ได้มาถึงระดับคุณภาพการกลั่นของเตาหลอม AOD เตาหลอม LF และเตาหลอมแยกก๊าซแบบสุญญากาศ VD

ข้อดีของการใช้ตัวกระจายแก๊ส:

1. ส่งเสริมการลอยตัวของสิ่งเจือปนในเหล็กหลอมเหลว ลดการเจือปน และปรับปรุงคุณภาพของโลหะหลอมเหลว

2. ปรับปรุงการใช้สารเติมแต่ง

3. ลดอัตราเศษเหล็ก

4. ยืดอายุของซับในเตาเผา

5. การลงทุนต่ำ

6. ให้ฟังก์ชันการกลั่นแก่เตาเหนี่ยวนำเพื่อให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของโลหะหลอมเหลวและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

, วิธีการติดตั้งหัวกระจายแก๊ส

1.1 การเตรียมตัวก่อนการติดตั้ง

1) การตัดเฉือนรูกลม 18 มม. ที่กึ่งกลางด้านล่างของเปลือกเตาเหนี่ยวนำ (สงวนรูปทรงเตาหลอมบางส่วนไว้) เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งท่อส่งก๊าซแบบกระจาย

2) แปรงทาสีขอบ H บนขดลวดเหนี่ยวนำและใช้การวางคอยล์ เตาเผาบางแห่งยังคงวางแผ่นไมกาและผ้าใยหินไว้ที่ผนังด้านในของขดลวด

3) เตรียมท่อเหล็กที่มีความหนาของผนัง 1 ~ 2 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 200 ~ 350 มม. ตามขนาดของเตาเผา และความสูง 250 ~ 300 มม. พื้นผิวด้านนอกเรียบและสะอาด เพื่อการสกัดที่ง่ายดาย สามารถเชื่อมมือจับได้ XNUMX ด้าม

4) เตรียมแหล่งก๊าซ เช่น อาร์กอนขวด ไนโตรเจน ฯลฯ ความบริสุทธิ์ของก๊าซต้อง 99.99% เมื่อปริมาณก๊าซมีมาก ถังก๊าซหลายถังสามารถขึ้นรูปเป็นบัสบาร์ได้ มาตรวัดความดันเชื่อมต่อกับทางออกของแหล่งก๊าซ (ช่วง 0 ~ 2Mpa) เครื่องวัดการไหล (ช่วง 0 ~ 250L / นาที) วาล์วเข็ม (เทียบกับการควบคุมการไหลของอากาศ) ในการผลิตจำนวนมากระดับอุตสาหกรรม คุณสามารถติดตั้ง “ระบบควบคุมก๊าซอัจฉริยะ” (ที่บริษัทจัดหาให้) เพื่อให้ก๊าซสามารถควบคุมได้สูง ชาญฉลาด และเชื่อถือได้ (ดูรายละเอียดในแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ของบริษัทหรือเว็บไซต์)

1.2 ติดตั้งตัวกระจายแก๊ส

หลังจากการเตรียมการข้างต้นเสร็จสิ้น ให้ส่งท่อด้านหลังตัวกระจายก๊าซ (ท่อด้านหลังของตัวกระจายอากาศเป็นเกลียวนอก M16×2 มม.) ผ่านรูกลมที่ด้านล่าง ยึดไว้ที่ด้านล่างของเตาโดยใช้น็อตและ ปะเก็นและทำให้พื้นผิวด้านบนของตัวกระจายก๊าซมีความสูงต่ำกว่าพื้นผิวด้านบนของวัสดุด้านล่างของเตาเหนี่ยวนำประมาณ 100 มม. (ดังแสดงในรูป) และความสูงของพื้นผิวด้านบนของตัวกระจายก๊าซจะต่ำกว่า มากกว่าหรือเท่ากับความสูงของวงแหวนด้านล่างของขดลวดเหนี่ยวนำ ต่ออะแดปเตอร์ (หัวเจดีย์) เข้ากับท่อด้านหลังของดิฟฟิวเซอร์ จากนั้นต่อเข้ากับท่อของถังแก๊ส คุณยังสามารถเชื่อมต่อท่อโลหะเข้ากับท่อด้านหลังของดิฟฟิวเซอร์แก๊สได้โดยตรง เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนต่อประสานท่อส่งก๊าซจะไม่รั่วไหล (ดังแสดงในรูป) อย่าให้ความสนใจ: ระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อ เศษขยะ ฝุ่น ฯลฯ ไม่ควรตกลงไปในท่อ

หลังจากนั้น ปิดตัวกระจายแก๊สด้วยท่อเหล็กที่เตรียมไว้ ปรับตำแหน่งของท่อเหล็ก วางดิฟฟิวเซอร์ที่กึ่งกลางของท่อเหล็ก เทวัสดุที่สั่นสะเทือนแบบแห้งเข้าด้านนอกของท่อเหล็ก แล้วปฏิบัติตาม กระบวนการสร้างวัสดุสั่นสะเทือนแบบแห้งของเตาเหนี่ยวนำ ด้านนอกของดรัมท่อเหล็กถูกกระแทกด้วยวัสดุที่สั่นสะเทือนแบบแห้งเพื่อให้มีขนาดกะทัดรัดและสอดคล้องกับความสูงของวัสดุด้านล่างของเตาหลอม หลังจากการสั่นและการกระแทกของวัสดุที่สั่นสะเทือนแบบแห้งที่ด้านนอกของท่อเหล็ก ให้ดึงท่อเหล็กออกอย่างช้าๆ ฉีกกระดาษกาวบนตัวกระจายแก๊ส และเท “วัสดุที่ระบายอากาศได้” ลงในหลุมตรงกลางของก้นเตาหลอม . 100 มม. กระแทกและบีบอัดวัสดุระบายอากาศทีละชั้น และทำให้ความสูงของวัสดุระบายอากาศและวัสดุสั่นสะเทือนด้านล่างแห้งของเตาหลอมเหมือนกัน ระวังอย่าให้ตัวกระจายแก๊สเสียหายเมื่อใช้เครื่องสั่นโช้ค หลังจากวางวัสดุระบายอากาศด้านในแล้ว ให้ใช้ส้อมเตาเพื่อทำเครื่องหมายส้อมลึกตามเส้นรอบวงเป็นเวลา 2 ถึง 3 สัปดาห์ และใส่ส่วนปลายของส้อมเตาเข้าไปในด้านในและด้านนอกของเส้นรอบวงพร้อมกัน ใช้เครื่องสั่นที่ติดตั้งหัวแบนเพื่อสั่นสะเทือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าและกระแทกส้อมบนเส้นรอบวงและส่วนบนของวัสดุที่ระบายอากาศได้เพื่อทำให้เครื่องกระจายแก๊สเรียบและกระชับ การติดตั้งเครื่องกระจายแก๊สเสร็จสมบูรณ์

หลังจากนั้น ทำกระบวนการทำเตาหลอมที่ตามมาให้เสร็จสิ้น: จัดแนวแกนแม่พิมพ์เหล็ก (แกนแม่พิมพ์เหล็กควรทำจากแผ่นเหล็กที่มีความหนาตั้งแต่ 6 มม. ขึ้นไป ซึ่งเอื้อต่อการเผาผนึกของซับในเตาหลอม) → ตามการเหนี่ยวนำ กระบวนการก่อสร้างวัสดุสั่นสะเทือนแบบแห้งของเตาเผาเพื่อเจาะผนังเตาหลอมและผนังเตาหลอม ความสูงของวัสดุแห้งถึงประมาณ 50 มม. จากปากเตาหลอม→ส่วนบนของผนังเตาหลอมระเบิดวัสดุเปียก→ปากและปากของเตาหลอมระเบิดวัสดุเปียก หากแกนแม่พิมพ์เหล็กไม่ได้ถูกดึงออกมา จะต้องหลอมเป็นเหล็กหลอมเหลวด้วยการเผาซับในของเตาหลอม

2. การเผาซับในเตาเผาและการเป่าแบบทดลอง

การเผาผนึกยังรวมถึงการเผาผนึก “วัสดุระบายอากาศ” ซึ่งสำคัญมาก คุณภาพของการเผาผนึกนั้นสัมพันธ์กับอายุของเยื่อบุและการใช้ตัวกระจายก๊าซ

เตาหลอมเหล็กควรใช้เศษเหล็กหนาแน่น ตัวอย่างเช่น ใช้เรื่องที่สนใจที่สั้นและมีคุณภาพสูงให้มากที่สุด อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นในอัตรา 200-300 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมงเป็น 1100 องศาเซลเซียสเป็นเวลาประมาณ 1 ชั่วโมง จากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นในอัตรา 300 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง ความสูงควรสูงขึ้นเล็กน้อยเหนือจุดเชื่อมต่อวัสดุแห้ง/วัสดุเปียก และเก็บไว้ที่ 1680～1700℃ เป็นเวลา 1～2 ชั่วโมง

หลังจากการเผาผนึกค้างไว้ คุณสามารถลองเป่า

ค่อยๆ เปิดวาล์วเข็มและสังเกตและปรับการไหลของก๊าซด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่ามีฟองอากาศและจุดบนพื้นผิวเหล็กหลอมเหลว เพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณก๊าซที่มากเกินไป การกลิ้งของเหล็กหลอมเหลว และการสัมผัสกับอากาศทำให้เกิดออกซิเดชันทุติยภูมิและเกาะติดตะกรัน