採用透氣磚中間體實現化工鋼向煉鋼轉型

採用透氣磚中頻爐精煉技術實現化工鋼向煉鋼轉型

中頻爐精煉技術將普通感應熔煉爐從化學煉鋼轉變為煉鋼。在很多情況下，鋼水（合金）的質量已達到AOD爐、LF精煉爐、VD真空脫氣爐的精煉質量水平。

使用氣體擴散器的優點：

1、促進鋼水中夾雜物的上浮，減少夾雜物，提高金屬液質量；

2、改進添加劑的使用；

3、降低廢品率；

4、延長爐襯壽命；

5、投資少；

6、賦予感應爐精煉功能，為提高熔融金屬質量和開發新產品提供強有力的技術支持。

, 如何安裝氣體擴散器

1.1 安裝前準備

1）在感應爐外殼底部中央加工一個￠18mm的圓孔（部分爐型已預留），以方便氣體擴散管的安裝。

2) 在感應線圈上刷 H 邊漆並塗上線圈膏。有的爐子還在線圈糊內壁鋪設雲母板和石棉布。

3）根據爐子的大小準備壁厚1~2mm，直徑200~350mm，高度250~300mm的鐵管。外表面平整乾淨。為了便於提取，可以焊接兩個手柄。

4）準備好氣源，如瓶裝氬氣、氮氣等，要求氣體純度為99.99%。氣量大時，可將幾個氣瓶組成一個匯流排；氣源出口接壓力表（範圍0～2Mpa）、流量計（範圍0～250L/min）、針閥（比較控制空氣流量）；在工業化大批量生產中，可以安裝“智能氣體控制系統”（公司提供），使氣體得到高、智能、可靠的控制（詳見公司產品目錄或網站）。

1.2 安裝氣體擴散器

上述準備工作完成後，將氣體擴散器後管（擴散器後管為外螺紋，M16×2mm）穿過底部圓孔，用螺母和螺栓固定在爐底。墊片，並使氣體擴散器上表面的高度比感應爐底部材料的上表面低約100mm（如圖），氣體擴散器上表面的高度較低小於或等於感應線圈底環的高度。將適配器（寶塔頭）連接到擴散器的後管上，再連接到氣瓶軟管上；也可以將金屬軟管直接連接到氣體擴散器的後管上，以確保氣體管道接口不洩漏（如圖）。不注意：在連接過程中，不得有雜物、灰塵等落入管道內。

然後，用預先準備好的鐵管蓋住氣體擴散器，校準鐵管的位置，將擴散器放在鐵管的中心，將乾燥的振動材料倒入鐵管的外面，然後按照感應爐幹振料施工工藝鐵管筒外側用乾振料敲打，使其緊湊，與爐底料標高一致。將鐵管外側的干振料振搗搗實後，慢慢拉出鐵管，撕下散氣器上的膠紙，將“透氣料”倒入爐底中央坑內. 100mm，將透氣料逐層夯實，使透氣料與爐底幹振料高度一致。使用叉形振動器時注意不要損壞氣體擴散器。內放氣材料鋪好後，用爐叉沿圓周劃深叉2～3週，爐叉尖端同時插入圓周內外側。用配有平頭的振動器反復振動並敲擊透氣材料的圓周和上部的叉痕，將氣體擴散器壓平壓實。氣體擴散器安裝完成。

之後，完成後續的造爐工序：對準鋼模芯（鋼模芯應採用厚度為6mm以上的鋼板製作，有利於爐襯的燒結）→跟隨感應爐膛幹振料施工工藝鑽孔爐壁和爐牆乾料高度從爐口→濕料高爐爐牆上部→濕料高爐口和爐口處達到50mm左右。如果不拉製鋼模芯，則必須將其熔化成鋼水並燒結爐襯。

2、爐襯燒結試吹