کیمیائی سٹیل سے سٹیل سازی میں منتقلی ایئر پارمی ایبل اینٹ انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس سکورنگ ٹیکنالوجی کو اپنا کر۔

انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس ریفائننگ ٹیکنالوجی نے عام انڈکشن پگھلنے والی بھٹیوں کو کیمیائی سٹیل سے سٹیل میکنگ میں تبدیل کر دیا ہے۔ بہت سے معاملات میں ، پگھلے ہوئے سٹیل (مصر) کا معیار اے او ڈی فرنس ، ایل ایف ریفائننگ فرنس ، اور وی ڈی ویکیوم ڈیگاسنگ فرنس کی ریفائننگ کوالٹی کی سطح تک پہنچ گیا ہے۔

گیس ڈفیوزر استعمال کرنے کے فوائد:

1. پگھلے ہوئے سٹیل میں شمولیت کے تیرنے کو فروغ دیں ، شمولیت کو کم کریں ، اور پگھلے ہوئے دھات کے معیار کو بہتر بنائیں

2. additives کے استعمال کو بہتر بنانے

3. سکریپ ریٹ کم کریں

4. بھٹی کے استر کی زندگی میں توسیع

5. کم سرمایہ کاری

6. پگھلی ہوئی دھات کے معیار کو بہتر بنانے اور نئی مصنوعات تیار کرنے کے لیے مضبوط تکنیکی مدد فراہم کرنے کے لیے انڈکشن فرنس کو ریفائننگ فنکشن دیں۔

، گیس ڈفیوزر انسٹال کرنے کا طریقہ

1.1 تنصیب سے پہلے تیاری

1) گیس ڈفیوزر پائپ لائن کی تنصیب کو آسان بنانے کے لیے انڈکشن فرنس شیل کے نیچے کے مرکز میں فرنس کی شکل کا ایک حصہ محفوظ کیا گیا ہے۔

2) انڈکشن کنڈلی پر H-edge پینٹ برش کریں اور کوئل پیسٹ لگائیں۔ کچھ بھٹیاں ابھی تک کوئل پیسٹ کی اندرونی دیوار پر میکا پلیٹیں اور ایسبیسٹوس کپڑا بچھا رہی ہیں۔

3) 1 ~ 2 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی ، بھٹی کے سائز کے مطابق 200 ~ 350 ملی میٹر قطر اور 250 ~ 300 ملی میٹر کی اونچائی کے ساتھ لوہے کی ٹیوب تیار کریں۔ بیرونی سطح ہموار اور صاف ہے۔ آسان نکالنے کے لیے ، دو ہینڈل ویلڈڈ کیے جا سکتے ہیں۔

4) گیس کا سورس تیار کریں ، جیسے بوتل بند ارگون ، نائٹروجن وغیرہ۔ گیس کی پاکیزگی 99.99٪ ہونا ضروری ہے۔ جب گیس کا حجم بڑا ہو تو کئی گیس سلنڈروں کو بسبار میں بنایا جا سکتا ہے۔ پریشر گیج گیس سورس (رینج 0 ~ 2Mpa) ، فلو میٹر (رینج 0 ～ 250L/منٹ) ، سوئی والو (ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے مقابلے میں) کے آؤٹ لیٹ سے جڑا ہوا ہے۔ صنعتی بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، آپ “ذہین گیس کنٹرول سسٹم” (کمپنی کی طرف سے فراہم کردہ) انسٹال کر سکتے ہیں ، تاکہ گیس زیادہ ، ذہین ، قابل اعتماد کنٹرول ہو (تفصیلات کے لیے کمپنی پروڈکٹ کیٹلاگ یا ویب سائٹ دیکھیں)۔

1.2 گیس ڈفیوزر لگائیں۔

مندرجہ بالا تیاریاں مکمل ہونے کے بعد ، گیس ڈفیوزر بیک ٹیوب (ڈفیوزر کی بیک ٹیوب ایک بیرونی دھاگہ ہے ، M16 × 2mm) نیچے گول سوراخ کے ذریعے ، اسے بھٹی کے نچلے حصے پر نٹ اور ایک کے ساتھ ٹھیک کریں۔ گاسکیٹ ، اور گیس ڈفیوزر کی اوپری سطح بنائیں اونچائی انڈکشن فرنس کے نیچے والے مواد کی اوپری سطح سے تقریبا 100 ملی میٹر کم ہے (جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے) ، اور گیس ڈفیوزر کی اوپری سطح کی اونچائی کم ہے انڈکشن کنڈلی کے نیچے کی انگوٹھی کی اونچائی سے زیادہ یا اس کے برابر۔ اڈاپٹر (پگوڈا ہیڈ) کو ڈفیوزر کی پچھلی ٹیوب سے جوڑیں ، اور پھر اسے گیس سلنڈر نلی سے جوڑیں۔ آپ دھاتی نلی کو براہ راست گیس ڈفیوزر کی پچھلی ٹیوب سے بھی جوڑ سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گیس پائپ لائن کا انٹرفیس لیک نہ ہو (جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے)۔ توجہ نہ دیں: کنکشن کے عمل کے دوران ، کوئی ملبہ ، دھول وغیرہ پائپ لائن میں نہیں آنا چاہیے۔

اس کے بعد ، گیس ڈفیوزر کو پہلے سے تیار لوہے کی ٹیوب سے ڈھانپیں ، آئرن ٹیوب کی پوزیشن کو کیلیبریٹ کریں ، ڈفیوزر کو آئرن ٹیوب کے بیچ میں رکھیں ، لوہے کی ٹیوب کے باہر خشک ہلنے والا مواد ڈالیں ، اور پھر انڈکشن فرنس ڈرائی وائبریٹنگ میٹریل تعمیراتی عمل آئرن ٹیوب ڈرم کے باہر خشک وائبریٹنگ میٹریل سے مارا جاتا ہے تاکہ اسے کمپیکٹ بنایا جاسکے اور فرنس کے نیچے والے مٹیریل کی بلندی کے مطابق ہو۔ آئرن ٹیوب کے باہر خشک وائبریٹنگ مٹیریل کے ہلنے اور ریمنگ کے بعد آہستہ آہستہ لوہے کی ٹیوب نکالیں ، گیس ڈفیوزر پر چپکنے والے کاغذ کو پھاڑ دیں ، اور “سانس لینے والا مواد” بھٹی کے نیچے کے مرکزی گڑھے میں ڈالیں۔ . 100 ملی میٹر ، سانس لینے والے مادے کی پرت کو ایک دوسرے سے جوڑنا اور کمپیکٹ کرنا ، اور سانس لینے والے مواد کی اونچائی اور بھٹی کے نیچے خشک ہلنے والے مادے کو یکساں بنائیں۔ ہوشیار رہیں کہ فورک وائبریٹر استعمال کرتے وقت گیس ڈفیوزر کو نقصان نہ پہنچائیں۔ اندرونی وینٹنگ مٹیریل کے بچھانے کے بعد ، فرنس کانٹے کا استعمال کریں تاکہ گہرے کانٹے کو 2 سے 3 ہفتوں کے فریم کے ساتھ نشان زد کریں ، اور فرنس کانٹے کے اشارے ایک ہی وقت میں فریم کے اندرونی اور بیرونی اطراف میں داخل کریں۔ فلیٹ ہیڈ سے لیس وائبریٹر کا استعمال کریں تاکہ بار بار کمپن ہو اور فریم پر کانٹے کے نشانات اور سانس لینے والے مواد کے اوپری حصے کو گیس ڈفیوزر کو چپٹا اور کمپیکٹ کرنے کے لیے استعمال کریں۔ گیس ڈفیوزر کی تنصیب مکمل ہو گئی ہے۔

اس کے بعد ، فرنس بنانے کے بعد کے عمل کو مکمل کریں: اسٹیل مولڈ کور کو سیدھا کریں (اسٹیل مولڈ کور 6 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کی موٹائی والی اسٹیل پلیٹ سے بنایا جانا چاہئے ، جو فرنس لائننگ کے سنٹرنگ کے لیے موزوں ہے) بھٹی کی دیوار اور بھٹی کی دیوار کو ڈرل کرنے کے لیے فرنس ڈرائی وائبریٹنگ میٹریل تعمیراتی عمل خشک مٹیریل کی اونچائی فرنس منہ سے تقریباmm 50 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے – گیلے مواد بلاسٹنگ فرنس وال کا بالائی حصہ → گیلے مواد بلاسٹنگ فرنس منہ اور منہ۔ اگر سٹیل مولڈ کور نہیں کھینچا گیا ہے تو اسے پگھلے ہوئے سٹیل میں پگھلا کر فرنس لائننگ سینٹرڈ ہونا چاہیے۔

2. بھٹی کی پرت sintering اور آزمائشی اڑانے

لائننگ سنٹرنگ میں “سانس لینے والے مواد” کا سنٹرنگ بھی شامل ہے ، جو کہ بہت اہم ہے۔ سنٹرنگ کا معیار استر کی زندگی اور گیس ڈفیوزر کے استعمال سے متعلق ہے۔

پگھلنے والی سٹیل کے لیے بھٹی کو گھنے سکریپ کا استعمال کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر ، جتنا ممکن ہو مختصر اور اعلی معیار کا سکریپ استعمال کریں۔ درجہ حرارت 200-300 ° C فی گھنٹہ کی رفتار سے بڑھ کر 1100 ° C تک تقریبا 1 300 گھنٹے تک ، اور پھر درجہ حرارت 1680 ° C/گھنٹے کی شرح سے بڑھتا ہے۔ اونچائی خشک مٹیریل/گیلے مٹیریل کنکشن سے قدرے بلند ہونی چاہیے ، اور اسے 1700 ～ 1 at پر 2 ～ XNUMX گھنٹے کے لیے رکھنا چاہیے۔

سنٹرنگ اور ہولڈنگ کے بعد ، آپ اڑانے کی کوشش کر سکتے ہیں۔

آہستہ آہستہ سوئی والو کھولیں اور گیس کے بہاؤ کو دستی طور پر دیکھیں اور ایڈجسٹ کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلے ہوئے سٹیل کی سطح پر بلبلے اور دھبے موجود ہیں تاکہ زیادہ گیس کا حجم ، پگھلا ہوا سٹیل ٹمبلنگ ، اور ہوا کی نمائش سے بچ سکے جس سے ثانوی آکسیکرن اور سلیگ پھنس جائے۔