عملية إنتاج لوح الألياف الزجاجية الإيبوكسي عالي الجودة

أ. تجهيز السطح ومعالجته منتجات القماش الزجاجي الايبوكسي

1. بعد أن يتم نقش السطح النحاسي وحفره لتشكيل دائرة ، حاول تقليل المعالجة والتلامس على سطح PTFE. يجب أن يرتدي المشغل قفازات نظيفة ويضع طبقة بينية على كل لوحة للانتقال إلى الإجراء التالي.

2. سطح PTFE المحفور لديه خشونة كافية للربط. عندما يتم لصق الصفائح المحفورة أو الصفائح غير المغطاة ، يوصى بمعالجة سطح PTFE لتوفير مرفق مناسب. يمكن أيضًا استخدام المكونات الكيميائية المستخدمة في عملية تحضير pth في معالجة السطح. يوصى بالحفر بالبلازما أو الكواشف الكيميائية المحتوية على الصوديوم ، مثل FluroEtch®byActon و TetraEtch®byGore و Bond-Prep®byAPC. يتم توفير تقنية المعالجة المحددة من قبل المورد.

3. يجب أن تضمن معالجة سطح النحاس أفضل قوة ربط. ستعمل معالجة دائرة أول أكسيد النحاس البني على تعزيز شكل السطح لتسهيل الترابط الكيميائي مع مادة لاصقة TacBond. تتطلب العملية الأولى منظف لإزالة البقايا وزيوت المعالجة. بعد ذلك ، يتم إجراء حفر النحاس الدقيق لتشكيل مساحة سطح خشنة موحدة. تعمل بلورات إبرة الأكسيد البني على تثبيت طبقة الترابط أثناء عملية التصفيح. كما هو الحال مع أي عملية كيميائية ، فإن التنظيف المناسب بعد كل خطوة من العملية ضروري. بقايا الملح سوف تمنع الالتصاق. يجب مراقبة التدفق النهائي ويجب إبقاء قيمة الأس الهيدروجيني أقل من 8.5. جفف طبقة تلو الأخرى وتأكد من أن السطح غير ملوث بالزيت على اليدين.

B. تراكب والتصفيح

درجة حرارة الربط الموصى بها (الضغط أو الضغط): 425 درجة فهرنهايت (220 درجة مئوية)

خبز القوالب عند 1.250 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية) للتخلص من الرطوبة. يتم تخزين الطبقات في بيئة محكومة بإحكام واستخدامها في غضون 24 ساعة.

2. يجب استخدام مجال ضغط بين لوحة الأدوات ولوحة التحليل الكهربائي الأولى بحيث يمكن توزيع الضغط في لوحة التحكم بالتساوي. سيتم امتصاص مناطق الجهد العالي الموجودة في اللوحة وفي لوحة الدائرة المراد ملؤها بواسطة الحقل. يمكن للحقل أيضًا توحيد درجة الحرارة من الخارج إلى المركز. وبالتالي ، فإن السماكة بين لوحة التحكم ولوحة التحكم موحدة.

3. يجب أن تتكون اللوحة من طبقة رقيقة من TACBOND المقدمة من المورد. كن حذرًا لمنع التلوث عند قطع الطبقات الرقيقة والتكديس. وفقًا لتصميم الدائرة ومتطلبات التعبئة ، من الضروري استخدام من 1 إلى 3 طبقات لاصقة رفيعة. يتم استخدام المساحة المراد ملؤها ومتطلبات العزل الكهربائي لحساب متطلبات الورقة 0.0015 (38 ميكرون). يوصى باستخدام ألواح فولاذية أو ألمنيوم عاكسة نظيفة بين الرقائق.

4. للمساعدة في التصفيح ، يتم إجراء المعالجة بالفراغ لمدة 20 دقيقة قبل التسخين. يتم الحفاظ على الفراغ طوال الدورة. سيساعد استخراج الهواء في ضمان تعبئة الدائرة.

5. ضع مزدوجًا حراريًا في المنطقة المحيطية للوحة المركزية لتحديد مراقبة درجة الحرارة والدورة المناسبة.

6. يمكن تحميل اللوحة على أسطوانة الضغط الباردة أو المسخنة لتبدأ. إذا لم يتم استخدام حقل الضغط للتعويض ، فسيكون ارتفاع الحرارة والدوران مختلفين. المدخلات الحرارية للحزمة ليست حرجة ، ولكن يجب التحكم فيها قدر الإمكان لتقليل الفجوة بين المناطق الخارجية والمركزية. بشكل عام ، معدل الحرارة ما بين 12-20 درجة فهرنهايت / دقيقة (6-9 درجة مئوية / دقيقة) إلى 425 درجة فهرنهايت (220 درجة مئوية).

7. بمجرد التحميل في المكبس ، يمكن تطبيق الضغط على الفور. سيختلف الضغط أيضًا مع حجم لوحة التحكم. يجب التحكم في نطاق 100-200psi (7-14bar).

8. حافظ على درجة حرارة الضغط الساخنة عند 425 درجة فهرنهايت (230 درجة مئوية) لمدة 15 دقيقة على الأقل. يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 450 درجة فهرنهايت (235 درجة مئوية).

9. أثناء عملية التصفيح ، قلل من وقت عدم وجود ضغط (مثل وقت الانتقال من مكبس ساخن إلى مكبس بارد). حافظ على حالة الضغط حتى يقل الضغط عن 200 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية).