اعلی معیار کے epoxy گلاس فائبر بورڈ کی پیداوار کے عمل

A. سطح کی تیاری اور علاج epoxy گلاس کپڑا ٹکڑے ٹکڑے کی مصنوعات

1. تانبے کی سطح کو پیٹرن کرنے اور سرکٹ بنانے کے لیے اینچ کرنے کے بعد، PTFE سطح پر ٹریٹمنٹ اور رابطے کو کم کرنے کی کوشش کریں۔ آپریٹر کو صاف دستانے پہننے چاہئیں اور اگلے طریقہ کار پر جانے کے لیے ہر بورڈ پر انٹر لیئر فلم لگانی چاہیے۔

2. کھدائی ہوئی PTFE سطح میں بانڈنگ کے لیے کافی کھردرا پن ہے۔ جہاں کھدی ہوئی چادریں یا بے پردہ لیمینیٹ کو جوڑا جائے گا، مناسب منسلکہ فراہم کرنے کے لیے PTFE سطح کا علاج کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پی ٹی ایچ کی تیاری کے عمل میں استعمال ہونے والے کیمیائی اجزاء کو سطح کے علاج کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پلازما ایچنگ یا سوڈیم پر مشتمل کیمیکل ریجنٹس، جیسے FluroEtch®byActon، TetraEtch®byGore، اور Bond-Prep®byAPC تجویز کریں۔ مخصوص پروسیسنگ ٹیکنالوجی سپلائر کی طرف سے فراہم کی جاتی ہے.

3. تانبے کی سطح کے علاج کو بہترین تعلقات کی طاقت کو یقینی بنانا چاہئے۔ براؤن کاپر مونو آکسائیڈ سرکٹ ٹریٹمنٹ TacBond چپکنے والی کے ساتھ کیمیکل بانڈنگ کو آسان بنانے کے لیے سطح کی شکل کو مضبوط کرے گا۔ پہلے عمل میں باقیات اور ٹریٹمنٹ آئل کو ہٹانے کے لیے کلینر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بعد، ایک یکساں کھردری سطح کا علاقہ بنانے کے لیے تانبے کی عمدہ اینچنگ کی جاتی ہے۔ براؤن آکسائیڈ سوئی کے کرسٹل لیمینیشن کے عمل کے دوران بانڈنگ پرت کو مستحکم کرتے ہیں۔ کسی بھی کیمیائی عمل کی طرح، عمل کے ہر مرحلے کے بعد مناسب صفائی ضروری ہے۔ نمک کی باقیات آسنجن کو روکیں گی۔ حتمی فلشنگ کی نگرانی کی جانی چاہئے اور پی ایچ کی قیمت کو 8.5 سے نیچے رکھنا چاہئے۔ تہہ در تہہ خشک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح ہاتھوں پر تیل سے آلودہ نہ ہو۔

B. اوورلے اور لیمینیشن

تجویز کردہ بانڈنگ (دباؤ یا دبانا) درجہ حرارت: 425°F (220°C)

نمی کو ختم کرنے کے لیے پلائیز کو 1.250oF (100°C) پر بیک کریں۔ تہوں کو مضبوطی سے کنٹرول شدہ ماحول میں محفوظ کیا جاتا ہے اور 24 گھنٹوں کے اندر استعمال کیا جاتا ہے۔

2. ٹول بورڈ اور پہلے الیکٹرولائٹک بورڈ کے درمیان پریشر فیلڈ کا استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ کنٹرول بورڈ میں دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکے۔ بورڈ اور سرکٹ بورڈ میں موجود ہائی وولٹیج والے علاقے فیلڈ کے ذریعے جذب کیے جائیں گے۔ میدان باہر سے مرکز تک درجہ حرارت کو بھی یکجا کر سکتا ہے۔ اس طرح، کنٹرول بورڈ اور کنٹرول بورڈ کے درمیان موٹائی متحد ہے.

3. بورڈ کو سپلائر کی طرف سے فراہم کردہ TACBOND کی ایک پتلی تہہ پر مشتمل ہونا چاہیے۔ پتلی تہوں کو کاٹتے وقت اور اسٹیکنگ کرتے وقت آلودگی سے بچنے کے لیے محتاط رہیں۔ سرکٹ ڈیزائن اور بھرنے کی ضروریات کے مطابق، 1 سے 3 پتلی چپکنے والی تہوں کی ضرورت ہے۔ بھرنے کا علاقہ اور ڈائی الیکٹرک تقاضے 0.0015″ (38 مائکرون) شیٹ کی ضروریات کا حساب لگانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ لیمینیٹ کے درمیان صاف سٹیل یا ایلومینیم آئینے والی پلیٹیں استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. لیمینیشن میں مدد کرنے کے لیے، گرم کرنے سے پہلے 20 منٹ تک ویکیوم ٹریٹمنٹ کی جاتی ہے۔ ویکیوم پورے چکر میں برقرار رہتا ہے۔ ہوا نکالنے سے اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی کہ سرکٹ پیک کیا گیا ہے۔

5. درجہ حرارت کی نگرانی اور مناسب سائیکل کا تعین کرنے کے لیے سینٹر پلیٹ کے پردیی علاقے میں تھرموکوپل رکھیں۔

6. پلیٹ کو شروع کرنے کے لیے سرد یا پہلے سے گرم پریس پلیٹ پر لوڈ کیا جا سکتا ہے۔ اگر دباؤ کا میدان معاوضہ کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو گرمی میں اضافہ اور گردش مختلف ہو گی۔ پیکج میں گرمی کا ان پٹ اہم نہیں ہے، لیکن بیرونی اور وسطی علاقوں کے درمیان فرق کو کم کرنے کے لیے اسے زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، گرمی کی شرح 12-20oF/min (6-9°C/min) سے 425oF (220°C) کے درمیان ہوتی ہے۔

7. پریس میں لوڈ ہونے کے بعد، دباؤ فوری طور پر لاگو کیا جا سکتا ہے. کنٹرول پینل کے سائز کے ساتھ دباؤ بھی مختلف ہوگا۔ 100-200psi (7-14bar) کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

8. گرم دبانے والے درجہ حرارت کو کم از کم 425 منٹ کے لیے 230oF (15°C) پر رکھیں۔ درجہ حرارت 450oF (235°C) سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

9. لیمینیشن کے عمل کے دوران، بغیر دباؤ کی حالت کے وقت کو کم سے کم کریں (جیسے گرم پریس سے کولڈ پریس میں منتقل ہونے کا وقت)۔ دباؤ کی حالت کو برقرار رکھیں جب تک کہ دباؤ 200oF (100°C) سے کم نہ ہو۔