Proseso ng produksyon ng mataas na kalidad na epoxy glass fiber board

A. Paghahanda at paggamot sa ibabaw ng epoxy glass cloth laminate na mga produkto

1. Matapos ang ibabaw ng tanso ay patterned at etched upang bumuo ng isang circuit, subukan upang bawasan ang paggamot at contact sa PTFE ibabaw. Ang operator ay dapat magsuot ng malinis na guwantes at maglagay ng interlayer film sa bawat board upang ipasa sa susunod na pamamaraan.

2. Ang nakaukit na ibabaw ng PTFE ay may sapat na pagkamagaspang para sa pagbubuklod. Kung saan ang mga nakaukit na sheet o walang takip na mga laminate ay ibubuklod, inirerekumenda na gamutin ang ibabaw ng PTFE upang magbigay ng sapat na pagkakadikit. Ang mga kemikal na sangkap na ginamit sa proseso ng paghahanda ng pth ay maaari ding gamitin para sa paggamot sa ibabaw. Magrekomenda ng plasma etching o sodium-containing chemical reagents, gaya ng FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore, at Bond-Prep®byAPC. Ang partikular na teknolohiya sa pagproseso ay ibinibigay ng supplier.

3. Ang paggamot sa ibabaw ng tanso ay dapat matiyak ang pinakamahusay na lakas ng pagbubuklod. Ang brown copper monoxide circuit treatment ay magpapatibay sa hugis ng ibabaw upang mapadali ang chemical bonding sa TacBond adhesive. Ang unang proseso ay nangangailangan ng panlinis upang alisin ang nalalabi at langis ng paggamot. Susunod, ang isang pinong pag-ukit ng tanso ay isinasagawa upang bumuo ng isang pare-parehong magaspang na lugar sa ibabaw. Ang brown oxide needle crystals ay nagpapatatag sa bonding layer sa panahon ng proseso ng paglalamina. Tulad ng anumang proseso ng kemikal, kinakailangan ang sapat na paglilinis pagkatapos ng bawat hakbang ng proseso. Ang nalalabi ng asin ay pipigil sa pagdirikit. Ang huling pag-flush ay dapat na subaybayan at ang pH na halaga ay dapat na panatilihing mababa sa 8.5. Patuyuin ang bawat layer at tiyaking ang ibabaw ay hindi kontaminado ng langis sa mga kamay.

B. Overlay at paglalamina

Inirerekomendang temperatura ng pagbubuklod (pagpindot o pagpindot): 425°F (220°C)

I-bake ang plies sa 1.250oF (100°C) upang alisin ang moisture. Ang mga layer ay naka-imbak sa isang mahigpit na kinokontrol na kapaligiran at ginagamit sa loob ng 24 na oras.

2. Dapat gumamit ng pressure field sa pagitan ng tool board at ng unang electrolytic board upang ang pressure sa control board ay pantay na maipamahagi. Ang mga lugar na may mataas na boltahe na nasa board at sa circuit board na pupunan ay maa-absorb ng field. Maaari ding pag-isahin ng field ang temperatura mula sa labas hanggang sa gitna. Kaya, ang kapal sa pagitan ng control board at ng control board ay pinag-isa.

3. Ang board ay dapat na binubuo ng isang manipis na layer ng TACBOND na ibinigay ng supplier. Mag-ingat upang maiwasan ang kontaminasyon kapag pinuputol ang mga manipis na layer at stacking. Ayon sa disenyo ng circuit at mga kinakailangan sa pagpuno, 1 hanggang 3 manipis na malagkit na layer ang kinakailangan. Ang lugar na pupunan at ang mga kinakailangan sa dielectric ay ginagamit upang kalkulahin ang 0.0015″ (38 micron) na mga kinakailangan sa sheet. Inirerekomenda na gumamit ng malinis na bakal o aluminum mirror plates sa pagitan ng mga laminate.

4. Upang tumulong sa paglalamina, isinasagawa ang vacuum treatment sa loob ng 20 minuto bago magpainit. Ang vacuum ay pinananatili sa buong cycle. Ang pagkuha ng hangin ay makakatulong na matiyak na ang circuit ay nakabalot.

5. Maglagay ng thermocouple sa peripheral area ng center plate upang matukoy ang pagsubaybay sa temperatura at naaangkop na cycle.

6. Maaaring ilagay ang plato sa malamig o preheated press platen para magsimula. Kung ang pressure field ay hindi ginagamit para sa kabayaran, ang pagtaas ng init at sirkulasyon ay magkakaiba. Ang input ng init sa pakete ay hindi kritikal, ngunit dapat itong kontrolin hangga’t maaari upang mabawasan ang agwat sa pagitan ng panlabas at gitnang mga lugar. Sa pangkalahatan, ang rate ng init ay nasa pagitan ng 12-20oF/min (6-9°C/min) hanggang 425oF (220°C).

7. Kapag na-load sa press, ang presyon ay maaaring ilapat kaagad. Mag-iiba din ang presyon sa laki ng control panel. Dapat kontrolin sa loob ng hanay ng 100-200psi (7-14bar).

8. Panatilihin ang mainit na temperatura ng pagpindot sa 425oF (230°C) nang hindi bababa sa 15 minuto. Ang temperatura ay hindi dapat lumampas sa 450oF (235°C).

9. Sa panahon ng proseso ng paglalamina, i-minimize ang oras na walang estado ng presyon (tulad ng oras upang ilipat mula sa isang hot press patungo sa isang cold press). Panatilihin ang pressure state hanggang ang pressure ay mas mababa sa 200oF (100°C).