Жоғары сапалы эпоксидті шыны талшықты тақтаны өндіру процесі

A. Бетті дайындау және өңдеу эпоксидті шыныдан жасалған ламинат өнімдері

1. Тізбекті қалыптастыру үшін мыс беті өрнектелген және оюланған соң, PTFE бетіндегі өңдеуді және контактіні азайтуға тырысыңыз. Оператор таза қолғап киіп, келесі процедураға өту үшін әр тақтаға қабат аралық пленканы қою керек.

2. Оюланған PTFE бетінің жабыстыру үшін кедір-бұдыры жеткілікті. Өңделген парақтар немесе жабылмаған ламинаттарды жапсыру қажет болса, тиісті бекітуді қамтамасыз ету үшін PTFE бетін өңдеу ұсынылады. pth дайындау процесінде қолданылатын химиялық компоненттерді бетті өңдеу үшін де пайдалануға болады. FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore және Bond-Prep®byAPC сияқты плазмалық өрнекті немесе құрамында натрийі бар химиялық реагенттерді ұсыныңыз. Нақты өңдеу технологиясын жеткізуші қамтамасыз етеді.

3. Мыстың бетін өңдеу ең жақсы байланыстыру беріктігін қамтамасыз етуі керек. Қоңыр мыс тотығының контурын өңдеу TacBond желімімен химиялық байланыстыруды жеңілдету үшін бет пішінін нығайтады. Бірінші процесс қалдық пен өңдеу майын кетіру үшін тазартқышты қажет етеді. Әрі қарай, біркелкі кедір-бұдыр бетті қалыптастыру үшін жұқа мыс оюы орындалады. Қоңыр оксидті ине кристалдары ламинация процесінде байланыстырушы қабатты тұрақтандырады. Кез келген химиялық процесс сияқты, процестің әрбір қадамынан кейін барабар тазалау қажет. Тұз қалдықтары адгезияны тежейді. Соңғы жууды бақылап, рН мәнін 8.5-тен төмен ұстау керек. Қабатпен қабат құрғатыңыз және беттің қолдағы маймен ластанбауын қамтамасыз етіңіз.

B. Қабаттау және ламинациялау

Ұсынылатын байланыстыру (басу немесе басу) температурасы: 425°F (220°C)

Ылғалды кетіру үшін қабаттарды 1.250oF (100°C) температурада пісіріңіз. Қабаттар қатаң бақыланатын ортада сақталады және 24 сағат ішінде пайдаланылады.

2. Басқару тақтасындағы қысым біркелкі таралуы үшін құралдар тақтасы мен бірінші электролиттік тақта арасында қысым өрісін пайдалану керек. Толтырылатын тақтада және платада бар жоғары вольтты аймақтар өріске сіңеді. Өріс температураны сырттан орталыққа біріктіре алады. Осылайша, басқару тақтасы мен басқару тақтасы арасындағы қалыңдығы біркелкі болады.

3. Тақта жеткізуші ұсынған TACBOND жұқа қабатынан тұруы керек. Жұқа қабаттарды кесу және қабаттастыру кезінде ластанудан сақ болыңыз. Схема дизайны мен толтыру талаптарына сәйкес 1-ден 3-ке дейін жұқа жабысқақ қабат қажет. Толтырылатын аумақ пен диэлектрлік талаптар 0.0015 дюймдік (38 микрон) парақ талаптарын есептеу үшін пайдаланылады. Ламинаттар арасында таза болат немесе алюминий айна пластиналарын пайдалану ұсынылады.

4. Ламинацияға көмектесу үшін қыздырудан 20 минут бұрын вакуумдық өңдеу жүргізіледі. Вакуум бүкіл цикл бойы сақталады. Ауаны алу тізбектің оралғанын қамтамасыз етуге көмектеседі.

5. Температураны бақылауды және сәйкес циклді анықтау үшін орталық пластинаның шеткі аймағына термопарды орналастырыңыз.

6. Бастау үшін пластинаны салқын немесе алдын ала қыздырылған пресс білікшеге салуға болады. Қысым өрісі өтемақы үшін пайдаланылмаса, жылудың көтерілуі мен айналымы әртүрлі болады. Қаптамаға түсетін жылу маңызды емес, бірақ сыртқы және орталық аймақтар арасындағы алшақтықты азайту үшін оны мүмкіндігінше бақылау керек. Әдетте, жылу жылдамдығы 12-20oF/мин (6-9°C/мин) пен 425oF (220°C) аралығында болады.

7. Пресске жүктелгеннен кейін қысымды бірден қолдануға болады. Қысым басқару панелінің өлшеміне қарай да өзгереді. 100-200psi (7-14bar) ауқымында басқарылуы керек.

8. Ыстық престеу температурасын 425oF (230°C) температурада кем дегенде 15 минут ұстаңыз. Температура 450oF (235°C) аспауы керек.

9. Ламинация процесінде қысымсыз күй уақытын барынша азайтыңыз (мысалы, ыстық престен суық преске көшіру уақыты). Қысым 200oF (100°C) төмен болғанша қысым күйін сақтаңыз.