Produktionsprozess von hochwertigen Epoxy-Glasfaserplatten

A. Oberflächenvorbereitung und -behandlung von Epoxidglasgewebe-Laminatprodukte

1. Nachdem die Kupferoberfläche gemustert und geätzt wurde, um einen Schaltkreis zu bilden, versuchen Sie, die Behandlung und den Kontakt auf der PTFE-Oberfläche zu reduzieren. Der Bediener sollte saubere Handschuhe tragen und Zwischenschichtfolie auf jede Platte legen, um zum nächsten Verfahren überzugehen.

2. Die geätzte PTFE-Oberfläche hat eine ausreichende Rauheit zum Verkleben. Wenn geätzte Bleche oder unbeschichtete Laminate verklebt werden, wird empfohlen, die PTFE-Oberfläche zu behandeln, um eine angemessene Befestigung zu gewährleisten. Die im pth-Herstellungsverfahren verwendeten chemischen Komponenten können auch zur Oberflächenbehandlung verwendet werden. Empfehlen Sie Plasmaätzen oder natriumhaltige chemische Reagenzien wie FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore und Bond-Prep®byAPC. Die spezifische Verarbeitungstechnologie wird vom Lieferanten bereitgestellt.

3. Die Oberflächenbehandlung des Kupfers sollte die beste Haftfestigkeit gewährleisten. Die Behandlung des braunen Kupfermonoxid-Schaltkreises verstärkt die Oberflächenform, um die chemische Bindung mit dem TacBond-Kleber zu erleichtern. Der erste Prozess erfordert einen Reiniger, um Rückstände und Behandlungsöl zu entfernen. Als nächstes wird ein feines Kupferätzen durchgeführt, um einen gleichförmigen rauen Oberflächenbereich zu bilden. Die braunen Oxid-Nadelkristalle stabilisieren die Haftschicht während des Laminationsprozesses. Wie bei jedem chemischen Prozess ist eine angemessene Reinigung nach jedem Prozessschritt erforderlich. Salzrückstände beeinträchtigen die Haftung. Die Schlussspülung sollte überwacht und der pH-Wert unter 8.5 gehalten werden. Schicht für Schicht trocknen und darauf achten, dass die Oberfläche nicht durch Öl an den Händen verunreinigt wird.

B. Overlay und Laminierung

Empfohlene Klebetemperatur (Pressen oder Pressen): 425°C (220°F)

Backen der Lagen bei 1.250oF (100°C), um Feuchtigkeit zu entfernen. Die Schichten werden in einer streng kontrollierten Umgebung gelagert und innerhalb von 24 Stunden verwendet.

2. Zwischen der Werkzeugplatine und der ersten Elektrolytplatine sollte ein Druckfeld verwendet werden, damit der Druck in der Steuerplatine gleichmäßig verteilt werden kann. Die in der Platine und in der zu füllenden Leiterplatte vorhandenen Hochspannungsbereiche werden von dem Feld absorbiert. Das Feld kann auch die Temperatur von außen nach innen vereinheitlichen. Somit wird die Dicke zwischen der Steuerplatine und der Steuerplatine vereinheitlicht.

3. Die Platte muss aus einer dünnen Schicht TACBOND bestehen, die vom Lieferanten bereitgestellt wird. Achten Sie darauf, beim Schneiden dünner Schichten und beim Stapeln eine Kontamination zu vermeiden. Je nach Schaltungsdesign und Füllanforderungen sind 1 bis 3 dünne Kleberschichten notwendig. Die zu füllende Fläche und die dielektrischen Anforderungen werden verwendet, um die Anforderungen an die 0.0015″ (38 Mikrometer) Folie zu berechnen. Es wird empfohlen, saubere Spiegelplatten aus Stahl oder Aluminium zwischen den Laminaten zu verwenden.

4. Zur Unterstützung der Laminierung wird vor dem Erhitzen 20 Minuten lang eine Vakuumbehandlung durchgeführt. Das Vakuum wird während des gesamten Zyklus aufrechterhalten. Durch das Absaugen der Luft wird sichergestellt, dass der Schaltkreis verpackt ist.

5. Platzieren Sie ein Thermoelement im Randbereich der Mittelplatte, um die Temperaturüberwachung und den entsprechenden Zyklus zu bestimmen.

6. Die Platte kann zu Beginn auf die kalte oder vorgewärmte Pressplatte geladen werden. Wird das Druckfeld nicht zur Kompensation verwendet, sind Wärmeanstieg und Zirkulation unterschiedlich. Die Wärmezufuhr zum Gehäuse ist nicht kritisch, sollte aber so weit wie möglich kontrolliert werden, um den Spalt zwischen den äußeren und mittleren Bereichen zu verringern. Im Allgemeinen liegt die Heizrate zwischen 12-20°C/min (6-9oF/min) und 425°C (220oF/min).

7. Nach dem Laden in die Presse kann der Druck sofort ausgeübt werden. Der Druck variiert auch mit der Größe des Bedienfelds. Sollte im Bereich von 100-200psi (7-14bar) geregelt werden.

8. Halten Sie die Heißpresstemperatur mindestens 425 Minuten lang bei 230oF (15°C). Die Temperatur darf 450°C (235oF) nicht überschreiten.

9. Minimieren Sie während des Laminierungsprozesses die Zeit ohne Druck (z. B. die Zeit zum Überführen von einer Heißpresse in eine Kaltpresse). Halten Sie den Druckzustand aufrecht, bis der Druck unter 200°C (100oF) liegt.