Процес производње висококвалитетних плоча од епоксидних стаклених влакана

А. Припрема површине и третман ламинатни производи од епоксидне стаклене тканине

1. Након што је бакарна површина обликована и урезана да формира коло, покушајте да смањите третман и контакт на површини ПТФЕ. Оператер треба да носи чисте рукавице и да стави међуслојни филм на сваку плочу да би прешао на следећу процедуру.

2. Урезана ПТФЕ површина има довољно храпавости за лепљење. Тамо где ће бити лепљени урезани листови или непокривени ламинати, препоручује се третирање ПТФЕ површине како би се обезбедило адекватно причвршћивање. Хемијске компоненте које се користе у процесу припреме птх такође се могу користити за површинску обраду. Препоручите нагризање плазмом или хемијске реагенсе који садрже натријум, као што су ФлуроЕтцх®биАцтон, ТетраЕтцх®биГоре и Бонд-Преп®биАПЦ. Специфичну технологију обраде обезбеђује добављач.

3. Површинска обрада бакра треба да обезбеди најбољу чврстоћу везивања. Обрада кола браон бакар моноксидом ће ојачати облик површине како би се олакшало хемијско везивање са ТацБонд лепком. Први процес захтева средство за чишћење за уклањање остатака и уља за третман. Затим се изводи фино нагризање бакра како би се формирала уједначена груба површина. Игличасти кристали браон оксида стабилизују слој везивања током процеса ламинације. Као и код сваког хемијског процеса, потребно је адекватно чишћење након сваког корака процеса. Остаци соли ће инхибирати адхезију. Завршно испирање треба пратити и пХ вредност треба одржавати испод 8.5. Осушите слој по слој и уверите се да површина није контаминирана уљем на рукама.

Б. Преклапање и ламинирање

Препоручена температура везивања (пресовање или пресовање): 425°Ф (220°Ц)

Печење слојева на 1.250оФ (100°Ц) да би се уклонила влага. Слојеви се чувају у строго контролисаном окружењу и користе се у року од 24 сата.

2. Између плоче алата и прве електролитичке плоче треба користити поље притиска како би притисак у контролној плочи могао бити равномерно распоређен. Поље ће апсорбовати области високог напона присутне на плочи и на плочи која се пуни. Поље такође може уједначити температуру од споља до центра. Дакле, дебљина између контролне плоче и контролне плоче је унифицирана.

3. Плоча мора бити састављена од танког слоја ТАЦБОНД-а који обезбеђује добављач. Пазите да спречите контаминацију приликом сечења танких слојева и слагања. У складу са дизајном кола и захтевима за пуњење, неопходна су 1 до 3 танка слоја лепка. Површина коју треба попунити и диелектрични захтеви се користе за израчунавање захтева за листове од 0.0015″ (38 микрона). Препоручљиво је користити чисте челичне или алуминијумске плоче огледала између ламината.

4. Да би се помогло у ламинацији, вакумски третман се изводи 20 минута пре загревања. Вакум се одржава током целог циклуса. Извлачење ваздуха ће помоћи да се осигура да је коло упаковано.

5. Поставите термоелемент у периферну област централне плоче да бисте одредили праћење температуре и одговарајући циклус.

6. Плоча се може ставити на хладну или претходно загрејану плочу за пресовање за почетак. Ако се поље притиска не користи за компензацију, пораст топлоте и циркулација ће бити другачији. Унос топлоте у пакет није критичан, али га треба контролисати што је више могуће како би се смањио јаз између спољашње и централне области. Генерално, брзина топлоте је између 12-20оФ/мин (6-9°Ц/мин) до 425оФ (220°Ц).

7. Када се убаци у пресу, притисак се може применити одмах. Притисак ће такође варирати у зависности од величине контролне табле. Требало би да се контролише у опсегу од 100-200пси (7-14бара).

8. Држите температуру врућег пресовања на 425оФ (230°Ц) најмање 15 минута. Температура не сме да пређе 450оФ (235°Ц).

9. Током процеса ламинирања, минимизирајте време без притиска (као што је време преласка са вруће пресе на хладну пресу). Одржавајте стање притиска све док притисак не падне испод 200оФ (100°Ц).