Працэс вытворчасці высакаякаснай эпаксіднай шкловалакністай пліты

А. Падрыхтоўка і апрацоўка паверхні ламінаваныя вырабы з эпаксіднай шклотканіны

1. Пасля таго, як медная паверхня будзе нанесена ўзорам і вытравлена, каб сфармаваць ланцуг, паспрабуйце паменшыць апрацоўку і кантакт з паверхняй PTFE. Аператар павінен надзець чыстыя пальчаткі і пакласці праслойную плёнку на кожную дошку, каб перайсці да наступнай працэдуры.

2. Вытравленая паверхня PTFE мае дастатковую шурпатасць для склейвання. Там, дзе будуць склейвацца вытраўлены лісты або непакрытыя ламінаты, рэкамендуецца апрацаваць паверхню PTFE, каб забяспечыць належнае прымацаванне. Хімічныя кампаненты, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе падрыхтоўкі pth, таксама могуць быць выкарыстаны для апрацоўкі паверхні. Рэкамендуюць плазменнае тручэнне або хімічныя рэагенты, якія змяшчаюць натрый, такія як FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore і Bond-Prep®byAPC. Канкрэтную тэхналогію апрацоўкі забяспечвае пастаўшчык.

3. Апрацоўка паверхні медзі павінна забяспечваць найлепшую трываласць счаплення. Карычневая апрацоўка ўгарным газам медзі ўзмоцніць форму паверхні для палягчэння хімічнага злучэння клеем TacBond. Першы працэс патрабуе ачышчальніка для выдалення рэшткаў і ачышчальнага алею. Далей праводзіцца тонкае тручэнне медзі для адукацыі раўнамернай шурпатай паверхні. Ігольчатыя крышталі карычневага аксіду стабілізуюць злучны пласт падчас працэсу ламінавання. Як і пры любым хімічным працэсе, неабходная адэкватная ачыстка пасля кожнага этапу працэсу. Рэшткі солі будуць перашкаджаць адгезіі. Варта кантраляваць канчатковую прамыванне і падтрымліваць значэнне pH ніжэй за 8.5. Прасушыце пласт за пластом і пераканайцеся, што паверхня не забруджана алеем на руках.

B. Накладка і ламініраванне

Рэкамендуемая тэмпература склейвання (націскання або прэсавання): 425 °F (220 °C)

Выпякайце пласты пры тэмпературы 1.250oF (100°C), каб выдаліць вільгаць. Пласты захоўваюцца ў строга кантраляваным асяроддзі і выкарыстоўваюцца на працягу 24 гадзін.

2. Паміж інструментальнай дошкай і першай электралітычнай дошкай павінна быць выкарыстана поле ціску, каб ціск у панэлі кіравання можна было раўнамерна размеркаваць. Участкі высокага напружання, якія прысутнічаюць у плаце і ў друкаванай плаце, якія трэба запоўніць, будуць паглынуты полем. Поле таксама можа ўніфікаваць тэмпературу ад звонку да цэнтра. Такім чынам, таўшчыня паміж платай кіравання і платай кіравання ўніфікуецца.

3. Дошка павінна складацца з тонкага пласта TACBOND, прадастаўленага пастаўшчыком. Будзьце асцярожныя, каб прадухіліць забруджванне пры рэзцы тонкіх слаёў і кладцы. У адпаведнасці з патрабаваннямі схемы і запаўнення, неабходна ад 1 да 3 тонкіх клейкіх слаёў. Плошча, якую трэба запоўніць, і патрабаванні да дыэлектрыкі выкарыстоўваюцца для разліку патрабаванняў да ліста памерам 0.0015 ″ (38 мікрон). Паміж ламінатамі рэкамендуецца выкарыстоўваць чыстыя сталёвыя або алюмініевыя люстраныя пласціны.

4. Для аказання дапамогі ў ламініраванні праводзяць вакуумную апрацоўку за 20 хвілін да нагрэву. Вакуум падтрымліваецца на працягу ўсяго цыклу. Выцягванне паветра дапаможа пераканацца, што схема запакаваная.

5. Змесціце тэрмапару ў перыферыйнай вобласці цэнтральнай пласціны, каб вызначыць маніторынг тэмпературы і адпаведны цыкл.

6. Пласціну можна загрузіць на халодны або разагрэты прэс-валік, каб пачаць. Калі поле ціску не выкарыстоўваецца для кампенсацыі, павышэнне цяпла і цыркуляцыя будуць іншымі. Паступленне цяпла ў пакет не з’яўляецца крытычным, але яго трэба максімальна кантраляваць, каб паменшыць зазор паміж знешняй і цэнтральнай зонамі. Як правіла, хуткасць нагрэву складае ад 12-20oF/мін (6-9°C/мін) да 425oF (220°C).

7. Пасля загрузкі ў прэс, ціск можа быць прыменены неадкладна. Ціск таксама будзе адрознівацца ў залежнасці ад памеру панэлі кіравання. Павінны кантралявацца ў межах 100-200psi (7-14bar).

8. Падтрымлівайце тэмпературу гарачага прэсавання пры 425oF (230°C) не менш за 15 хвілін. Тэмпература не павінна перавышаць 450oF (235°C).

9. Падчас працэсу ламінавання звядзіце да мінімуму час адсутнасці ціску (напрыклад, час пераходу з гарачага прэса ў халодны). Падтрымлівайце стан ціску, пакуль ціск не стане ніжэй за 200oF (100°C).