Yüksek kaliteli epoksi cam elyaf levha üretim süreci

A. Yüzey hazırlama ve işleme epoksi cam bezi laminat ürünleri

1. Bakır yüzey bir devre oluşturacak şekilde desenlenip dağlandıktan sonra, PTFE yüzeyindeki muameleyi ve teması azaltmaya çalışın. Operatör, bir sonraki prosedüre geçmek için temiz eldivenler giymeli ve her panoya ara katman filmi koymalıdır.

2. Kazınmış PTFE yüzeyi, yapıştırma için yeterli pürüzlülüğe sahiptir. Kazınmış levhaların veya kaplanmamış laminatların yapıştırılacağı durumlarda, yeterli tutturma sağlamak için PTFE yüzeyinin işlenmesi tavsiye edilir. Pth hazırlama işleminde kullanılan kimyasal bileşenler yüzey işlemi için de kullanılabilir. FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore ve Bond-Prep®byAPC gibi plazma aşındırma veya sodyum içeren kimyasal reaktifleri önerin. Özel işleme teknolojisi tedarikçi tarafından sağlanır.

3. Bakır yüzey işlemi en iyi yapışma gücünü sağlamalıdır. Kahverengi bakır monoksit devre işlemi, TacBond yapıştırıcı ile kimyasal bağlanmayı kolaylaştırmak için yüzey şeklini güçlendirecektir. İlk işlem, kalıntı ve işlem yağını çıkarmak için bir temizleyici gerektirir. Daha sonra, düzgün bir pürüzlü yüzey alanı oluşturmak için ince bir bakır aşındırma gerçekleştirilir. Kahverengi oksit iğne kristalleri, laminasyon işlemi sırasında bağlama tabakasını stabilize eder. Herhangi bir kimyasal işlemde olduğu gibi, işlemin her adımından sonra yeterli temizlik gereklidir. Tuz kalıntısı yapışmayı engelleyecektir. Son yıkama izlenmeli ve pH değeri 8.5’in altında tutulmalıdır. Kat kat kurutun ve yüzeyin ellerde yağ bulaşmadığından emin olun.

B. Kaplama ve laminasyon

Önerilen yapıştırma (presleme veya presleme) sıcaklığı: 425 °F (220 °C)

Nemi ortadan kaldırmak için katları 1.250oF’de (100°C) pişirin. Katmanlar sıkı bir şekilde kontrol edilen bir ortamda saklanır ve 24 saat içinde kullanılır.

2. Kontrol panosundaki basıncın eşit olarak dağıtılabilmesi için alet panosu ile birinci elektrolitik pano arasında bir basınç alanı kullanılmalıdır. Kartta ve doldurulacak devre kartında bulunan yüksek gerilim alanları alan tarafından emilecektir. Alan ayrıca sıcaklığı dışarıdan merkeze birleştirebilir. Böylece kontrol panosu ile kontrol panosu arasındaki kalınlık birleştirilir.

3. Levha, tedarikçi tarafından sağlanan ince bir TACBOND tabakasından oluşmalıdır. İnce katmanları keserken ve istiflerken kontaminasyonu önlemeye dikkat edin. Devre tasarımına ve doldurma gereksinimlerine göre 1 ila 3 ince yapışkan tabaka gereklidir. Doldurulacak alan ve dielektrik gereksinimleri, 0.0015″ (38 mikron) sac gereksinimlerinin hesaplanmasında kullanılır. Laminatlar arasında temiz çelik veya alüminyum ayna plakaları kullanılması tavsiye edilir.

4. Laminasyona yardımcı olmak için ısıtmadan önce 20 dakika vakum işlemi yapılır. Vakum, döngü boyunca korunur. Havanın çıkarılması, devrenin paketlenmesini sağlamaya yardımcı olacaktır.

5. Sıcaklık izlemeyi ve uygun çevrimi belirlemek için orta plakanın çevresel alanına bir termokupl yerleştirin.

6. Plaka, başlamak için soğuk veya önceden ısıtılmış pres plakasına yüklenebilir. Basınç alanı kompanzasyon için kullanılmazsa, ısı artışı ve sirkülasyon farklı olacaktır. Pakete ısı girişi kritik değildir, ancak dış ve orta alanlar arasındaki boşluğu azaltmak için mümkün olduğunca kontrol edilmelidir. Genellikle, ısı oranı 12-20oF/dk (6-9°C/dk) ile 425oF (220°C) arasındadır.

7. Prese yüklendikten sonra basınç hemen uygulanabilir. Basınç, kontrol panelinin boyutuna göre de değişecektir. 100-200psi (7-14bar) aralığında kontrol edilmelidir.

8. Sıcak presleme sıcaklığını en az 425 dakika 230oF’de (15°C) tutun. Sıcaklık 450oF’yi (235 °C) aşmamalıdır.

9. Laminasyon işlemi sırasında, basınçsız kalma süresini en aza indirin (örneğin, sıcak presten soğuk prese geçiş süresi). Basınç 200oF’nin (100°C) altına düşene kadar basınç durumunu koruyun.