고품질 에폭시 유리 섬유판 생산 공정

1. 구리 표면을 패턴화하고 에칭하여 회로를 형성한 후 PTFE 표면의 처리 및 접촉을 줄이십시오. 작업자는 깨끗한 장갑을 착용하고 다음 절차로 넘어가기 위해 각 보드에 중간막을 씌워야 합니다.

2. 에칭된 PTFE 표면은 접착하기에 충분한 거칠기가 있습니다. 에칭된 시트 또는 덮이지 않은 라미네이트가 접착될 경우 PTFE 표면을 처리하여 적절한 부착을 제공하는 것이 좋습니다. pth 준비 공정에 사용되는 화학 성분은 표면 처리에도 사용할 수 있습니다. FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore 및 Bond-Prep®byAPC와 같은 플라즈마 에칭 또는 나트륨 함유 화학 시약을 권장합니다. 특정 처리 기술은 공급자가 제공합니다.

3. 구리 표면 처리는 최상의 결합 강도를 보장해야 합니다. 갈색 일산화동 회로 처리는 표면 형상을 강화하여 TacBond 접착제와의 화학적 결합을 용이하게 합니다. 첫 번째 공정은 잔여물과 트리트먼트 오일을 제거하기 위해 클리너가 필요합니다. 다음으로, 균일한 거친 표면적을 형성하기 위해 미세 구리 에칭이 수행된다. 갈색 산화물 침상 결정은 적층 과정에서 결합층을 안정화시킵니다. 모든 화학 공정과 마찬가지로 공정의 각 단계 후에 적절한 세척이 필요합니다. 소금 잔류물은 접착을 방해합니다. 최종 플러싱을 모니터링하고 pH 값을 8.5 미만으로 유지해야 합니다. 겹겹이 건조하고 표면이 손에 묻은 기름으로 오염되지 않도록 합니다.

B. 오버레이 및 적층

권장 접합(프레스 또는 프레싱) 온도: 425°F(220°C)

수분을 제거하기 위해 플라이를 1.250°C(100oF)에서 굽습니다. 레이어는 엄격하게 통제된 환경에 저장되며 24시간 이내에 사용됩니다.

2. 제어반의 압력이 고르게 분포될 수 있도록 도구판과 첫 번째 전해판 사이에 압력장을 사용해야 합니다. 기판 및 채워질 회로 기판에 존재하는 고전압 영역은 필드에 의해 흡수됩니다. 필드는 또한 외부에서 중앙으로 온도를 통일할 수 있습니다. 따라서 제어 보드와 제어 보드 사이의 두께가 통일됩니다.

3. 보드는 공급자가 제공하는 얇은 TACBOND 층으로 구성되어야 합니다. 얇은 층을 절단하고 쌓을 때 오염되지 않도록 주의하십시오. 회로 설계 및 충전 요구 사항에 따라 1~3개의 얇은 접착층이 필요합니다. 채워질 영역과 유전체 요구 사항은 0.0015″(38 미크론) 시트 요구 사항을 계산하는 데 사용됩니다. 라미네이트 사이에 깨끗한 강철 또는 알루미늄 미러 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다.

4. 라미네이션을 돕기 위해 20분간 진공처리한 후 가열합니다. 진공은 사이클 내내 유지됩니다. 공기를 빼면 회로가 패키징되는 데 도움이 됩니다.

5. 온도 모니터링 및 적절한 주기를 결정하기 위해 중앙 플레이트의 주변 영역에 열전대를 배치합니다.

6. 플레이트를 시작하기 위해 차갑거나 예열된 프레스 플래튼에 로드할 수 있습니다. 압력 필드가 보상에 사용되지 않으면 열 상승과 순환이 달라집니다. 패키지에 대한 열 입력은 중요하지 않지만 외부 영역과 중앙 영역 사이의 간격을 줄이기 위해 가능한 한 많이 제어되어야 합니다. 일반적으로 가열 속도는 12-20oF/min(6-9°C/min)에서 425oF(220°C) 사이입니다.

7. 프레스에 로드되면 즉시 압력을 가할 수 있습니다. 압력은 또한 제어판의 크기에 따라 달라집니다. 100-200psi(7-14bar) 범위 내에서 제어되어야 합니다.

8. 핫 프레싱 온도를 425°C(230oF)에서 최소 15분 동안 유지합니다. 온도는 450oF(235°C)를 초과해서는 안 됩니다.

9. 라미네이션 과정에서 무가압 상태의 시간(예: 핫 프레스에서 콜드 프레스로 전환되는 시간)을 최소화합니다. 압력이 200oF(100°C) 미만이 될 때까지 압력 상태를 유지합니다.