Процесс производства высококачественной эпоксидной стекловолоконной плиты

A. Подготовка поверхности и обработка изделия из ламината из эпоксидной стеклоткани

1. После того, как на медной поверхности нанесен рисунок и протравлен для формирования цепи, попытайтесь уменьшить обработку и контакт на поверхности ПТФЭ. Оператор должен надеть чистые перчатки и наклеить на каждую доску плёнку для перехода к следующей процедуре.

2. Протравленная поверхность ПТФЭ имеет достаточную шероховатость для склеивания. Там, где будут склеиваться протравленные листы или непокрытые ламинаты, рекомендуется обработать поверхность ПТФЭ для обеспечения надлежащего крепления. Химические компоненты, используемые в процессе подготовки pth, также могут использоваться для обработки поверхности. Порекомендуйте плазменное травление или химические реагенты, содержащие натрий, такие как FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore и Bond-Prep®byAPC. Конкретная технология обработки предоставляется поставщиком.

3. Обработка поверхности меди должна обеспечивать наилучшую прочность сцепления. Обработка цепи коричневым монооксидом меди укрепит форму поверхности, облегчая химическое связывание клеем TacBond. Для первого процесса требуется очиститель для удаления остатков и обрабатывающего масла. Затем выполняется тонкое травление меди для формирования однородной шероховатой поверхности. Игольчатые кристаллы коричневого оксида стабилизируют связующий слой в процессе ламинирования. Как и в любом химическом процессе, необходима адекватная очистка после каждого этапа процесса. Остатки соли будут препятствовать адгезии. Следует контролировать окончательную промывку, а значение pH должно поддерживаться ниже 8.5. Просушивайте слой за слоем и следите за тем, чтобы поверхность не загрязнилась маслом на руках.

B. Наложение и ламинирование

Рекомендуемая температура склеивания (прессования или прессования): 425°F (220°C)

Выпекание слоев при температуре 1.250°F (100°C) для удаления влаги. Слои хранятся в строго контролируемой среде и используются в течение 24 часов.

2. Между панелью инструментов и первой электролитической панелью следует использовать поле давления, чтобы давление в панели управления можно было равномерно распределить. Области высокого напряжения, присутствующие на плате и на печатной плате, которые должны быть заполнены, будут поглощаться полем. Поле также может унифицировать температуру снаружи к центру. Таким образом, толщина между платой управления и платой управления унифицирована.

3. Плата должна состоять из тонкого слоя TACBOND, предоставленного поставщиком. Будьте осторожны, чтобы не допустить загрязнения при резке тонких слоев и укладке. В зависимости от конструкции схемы и требований к заполнению требуется от 1 до 3 тонких слоев клея. Площадь, которая должна быть заполнена, и требования к диэлектрической проницаемости используются для расчета требований к листу толщиной 0.0015 дюйма (38 микрон). Между ламинатом рекомендуется использовать чистые стальные или алюминиевые зеркальные пластины.

4. Для облегчения ламинирования перед нагревом в течение 20 минут проводится вакуумная обработка. Вакуум поддерживается на протяжении всего цикла. Удаление воздуха поможет обеспечить герметичность контура.

5. Поместите термопару в периферийную область центральной пластины, чтобы определить контроль температуры и соответствующий цикл.

6. Пластину можно загрузить на холодную или предварительно нагретую плиту пресса для запуска. Если поле давления не используется для компенсации, подъем тепла и циркуляция будут другими. Подвод тепла к упаковке не критичен, но его следует максимально контролировать, чтобы уменьшить зазор между внешней и центральной областями. Как правило, скорость нагрева составляет от 12-20°F/мин (6-9°C/мин) до 425°F (220°C).

7. После загрузки в пресс можно сразу же применить давление. Давление также зависит от размера панели управления. Должно регулироваться в диапазоне 100-200 фунтов на кв. дюйм (7-14 бар).

8. Поддерживайте температуру горячего прессования на уровне 425°F (230°C) не менее 15 минут. Температура не должна превышать 450°F (235°C).

9. В процессе ламинирования сведите к минимуму время без давления (например, время перехода от горячего пресса к холодному прессу). Поддерживайте состояние давления до тех пор, пока давление не станет ниже 200°F (100°C).