Διαδικασία παραγωγής υψηλής ποιότητας εποξειδικής ινοσανίδας από γυαλί

Α. Προετοιμασία επιφάνειας και επεξεργασία του προϊόντα laminate από εποξειδικό γυαλί

1. Αφού διαμορφωθεί η χάλκινη επιφάνεια και χαραχθεί για να σχηματιστεί ένα κύκλωμα, προσπαθήστε να μειώσετε την επεξεργασία και την επαφή στην επιφάνεια PTFE. Ο χειριστής θα πρέπει να φορά καθαρά γάντια και να βάλει μεμβράνη σε κάθε σανίδα για να περάσει στην επόμενη διαδικασία.

2. Η χαραγμένη επιφάνεια PTFE έχει αρκετή τραχύτητα για συγκόλληση. Όπου θα συγκολληθούν χαραγμένα φύλλα ή ακάλυπτα ελάσματα, συνιστάται η επεξεργασία της επιφάνειας PTFE για να παρέχεται επαρκής προσάρτηση. Τα χημικά συστατικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία προετοιμασίας του pth μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για επιφανειακή επεξεργασία. Προτείνετε χάραξη πλάσματος ή χημικά αντιδραστήρια που περιέχουν νάτριο, όπως τα FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore και Bond-Prep®byAPC. Η συγκεκριμένη τεχνολογία επεξεργασίας παρέχεται από τον προμηθευτή.

3. Η επεξεργασία της επιφάνειας του χαλκού πρέπει να εξασφαλίζει την καλύτερη αντοχή συγκόλλησης. Η επεξεργασία κυκλώματος καφέ μονοξειδίου του χαλκού θα ενισχύσει το σχήμα της επιφάνειας για να διευκολύνει τη χημική συγκόλληση με την κόλλα TacBond. Η πρώτη διαδικασία απαιτεί καθαριστικό για την αφαίρεση υπολειμμάτων και λάδι επεξεργασίας. Στη συνέχεια, εκτελείται μια λεπτή χάραξη χαλκού για να σχηματιστεί μια ομοιόμορφη τραχιά επιφάνεια. Οι κρύσταλλοι της βελόνας καφέ οξειδίου σταθεροποιούν το συνδετικό στρώμα κατά τη διαδικασία ελασματοποίησης. Όπως με κάθε χημική διαδικασία, είναι απαραίτητος ο επαρκής καθαρισμός μετά από κάθε βήμα της διαδικασίας. Τα υπολείμματα αλατιού θα εμποδίσουν την πρόσφυση. Η τελική έκπλυση θα πρέπει να παρακολουθείται και η τιμή του pH θα πρέπει να διατηρείται κάτω από 8.5. Στεγνώστε στρώμα-στρώμα και βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια δεν έχει μολυνθεί από λάδι στα χέρια.

Β. Επικάλυψη και πλαστικοποίηση

Συνιστώμενη θερμοκρασία συγκόλλησης (πρεσάρισμα ή πίεση): 425°F (220°C)

Ψήνετε τα φύλλα στους 1.250oF (100°C) για να εξαφανιστεί η υγρασία. Τα στρώματα αποθηκεύονται σε αυστηρά ελεγχόμενο περιβάλλον και χρησιμοποιούνται εντός 24 ωρών.

2. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα πεδίο πίεσης μεταξύ της πλακέτας εργαλείων και της πρώτης ηλεκτρολυτικής πλακέτας, έτσι ώστε η πίεση στον πίνακα ελέγχου να μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα. Οι περιοχές υψηλής τάσης που υπάρχουν στην πλακέτα και στην πλακέτα κυκλώματος προς πλήρωση θα απορροφηθούν από το πεδίο. Το πεδίο μπορεί επίσης να ενοποιήσει τη θερμοκρασία από το εξωτερικό προς το κέντρο. Έτσι, το πάχος μεταξύ του πίνακα ελέγχου και του πίνακα ελέγχου ενοποιείται.

3. Η σανίδα πρέπει να αποτελείται από ένα λεπτό στρώμα TACBOND που παρέχεται από τον προμηθευτή. Προσέξτε να αποφύγετε τη μόλυνση όταν κόβετε λεπτές στρώσεις και στοιβάζετε. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και πλήρωσης κυκλώματος, απαιτούνται 1 έως 3 λεπτές στρώσεις κόλλας. Η προς πλήρωση επιφάνεια και οι απαιτήσεις διηλεκτρικού χρησιμοποιούνται για τον υπολογισμό των απαιτήσεων φύλλου 0.0015″ (38 micron). Συνιστάται η χρήση καθαρών πλακών καθρέφτη από χάλυβα ή αλουμίνιο μεταξύ των ελασμάτων.

4. Για να υποβοηθηθεί η πλαστικοποίηση, η επεξεργασία κενού πραγματοποιείται για 20 λεπτά πριν από τη θέρμανση. Το κενό διατηρείται καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου. Η εξαγωγή του αέρα θα βοηθήσει να διασφαλιστεί ότι το κύκλωμα είναι συσκευασμένο.

5. Τοποθετήστε ένα θερμοστοιχείο στην περιφερειακή περιοχή της κεντρικής πλάκας για να προσδιορίσετε την παρακολούθηση της θερμοκρασίας και τον κατάλληλο κύκλο.

6. Η πλάκα μπορεί να τοποθετηθεί στην κρύα ή προθερμασμένη πλάκα πρέσας για να ξεκινήσει. Εάν το πεδίο πίεσης δεν χρησιμοποιείται για αντιστάθμιση, η αύξηση της θερμότητας και η κυκλοφορία θα είναι διαφορετικές. Η εισροή θερμότητας στη συσκευασία δεν είναι κρίσιμη, αλλά θα πρέπει να ελέγχεται όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί το χάσμα μεταξύ της εξωτερικής και της κεντρικής περιοχής. Γενικά, ο ρυθμός θερμότητας είναι μεταξύ 12-20oF/min (6-9°C/min) έως 425oF (220°C).

7. Μόλις φορτωθεί στην πρέσα, η πίεση μπορεί να εφαρμοστεί αμέσως. Η πίεση θα ποικίλλει επίσης ανάλογα με το μέγεθος του πίνακα ελέγχου. Θα πρέπει να ελέγχεται εντός της περιοχής 100-200psi (7-14bar).

8. Διατηρήστε τη θερμοκρασία θερμής πίεσης στους 425oF (230°C) για τουλάχιστον 15 λεπτά. Η θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 450oF (235°C).

9. Κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης, ελαχιστοποιήστε το χρόνο χωρίς πίεση (όπως ο χρόνος μεταφοράς από μια θερμή πρέσα σε μια ψυχρή πρέσα). Διατηρήστε την κατάσταση πίεσης έως ότου η πίεση είναι κάτω από 200oF (100°C).