د لوړ کیفیت epoxy شیشې فایبر بورډ د تولید پروسه

A. د سطحې چمتو کول او درملنه د epoxy شیشې ټوکر لامینټ محصولات

1. وروسته له دې چې د مسو سطحه نمونه شي او د سرکیټ جوړولو لپاره ایچ شي، هڅه وکړئ چې د PTFE سطحه درملنه او تماس کم کړئ. آپریټر باید پاکې دستکشې واغوندي او په هر تخته کې انټر لیر فلم واچوي ترڅو راتلونکي پروسې ته لاړ شي.

2. د PTFE د نقاشي سطحه د تړلو لپاره کافي نریوالي لري. چیرې چې کټ شوي شیټونه یا ناپاک شوي لامینټونه تړل کیږي، دا سپارښتنه کیږي چې د PTFE سطح درملنه وکړي ترڅو مناسب ضمیمه چمتو کړي. د pth د چمتو کولو په پروسه کې کارول شوي کیمیاوي برخې د سطحې درملنې لپاره هم کارول کیدی شي. د پلازما اینچنګ یا سوډیم لرونکي کیمیاوي ریجنټ وړاندیز وکړئ لکه FluroEtch®byActon، TetraEtch®byGore، او Bond-Prep®byAPC. د ځانګړي پروسس ټیکنالوژي د عرضه کونکي لخوا چمتو کیږي.

3. د مسو د سطحې درملنه باید د غوره اړیکو پیاوړتیا یقیني کړي. د نسواري مسو مونو اکسایډ سرکټ درملنه به د سطح شکل پیاوړی کړي ترڅو د TacBond چپکونکي سره کیمیاوي اړیکې اسانه کړي. لومړۍ پروسه د پاتې شونو لرې کولو او درملنې تیلو پاکولو ته اړتیا لري. بیا، د مسو یو ښه اینچنګ ترسره کیږي ترڅو د سطحې یونیفورم ساحه جوړه کړي. د نسواري آکسایډ ستنې کرسټالونه د لامینیشن پروسې په جریان کې د اړیکې پرت ثبات کوي. د هرې کیمیاوي پروسې په څیر، د پروسې د هرې مرحلې وروسته کافي پاکول اړین دي. د مالګې پاتې شونه به د چپک کیدو مخه ونیسي. وروستی فلش باید وڅارل شي او د pH ارزښت باید د 8.5 څخه ښکته وساتل شي. پرت پرت وچ کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې سطح په لاسونو کې د تیلو لخوا ککړ نه وي.

B. پوښښ او لامینیشن

وړاندیز شوی بانډنګ (د فشار یا فشار) تودوخه: 425 ° F (220 ° C)

د لندبل د له منځه وړلو لپاره په 1.250oF (100°C) کې پلاس پخوي. پرتونه په کلک کنټرول شوي چاپیریال کې زیرمه شوي او په 24 ساعتونو کې کارول کیږي.

2. د فشار ساحه باید د وسیلې بورډ او لومړي الیکټرولیټیک بورډ ترمینځ وکارول شي ترڅو د کنټرول بورډ فشار په مساوي ډول توزیع شي. د لوړ ولتاژ ساحې چې په بورډ کې شتون لري او په سرکټ بورډ کې باید ډک شي د ساحې لخوا جذب شي. ساحه هم کولی شي د تودوخې درجه له بهر څخه مرکز ته متحد کړي. په دې توګه، د کنټرول بورډ او کنټرول بورډ ترمنځ ضخامت متحد دی.

3. تخته باید د TACBOND د پتلي طبقې څخه جوړه وي چې د عرضه کونکي لخوا چمتو کیږي. د ککړتیا مخنیوي لپاره محتاط اوسئ کله چې پتلي پرتونه پرې کړئ او سټیک کړئ. د سرکټ ډیزاین او ډکولو اړتیاو سره سم، له 1 څخه تر 3 پتلی چپکونکي پرتونه اړین دي. د ډکولو ساحه او ډایالیکټریک اړتیاوې د 0.0015″ (38 مایکرون) شیټ اړتیاو محاسبه کولو لپاره کارول کیږي. دا سپارښتنه کیږي چې د لامینټونو په مینځ کې د پاکو فولادو یا المونیم عکس پلیټونو څخه کار واخلئ.

4. د لامینیشن سره د مرستې لپاره، د ویکیوم درملنه د 20 دقیقو لپاره د تودوخې دمخه ترسره کیږي. خلا په ټوله دوره کې ساتل کیږي. د هوا استخراج به د دې ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته وکړي چې سرکټ بسته شوی.

5. د تودوخې د څارنې او مناسب دورې د ټاکلو لپاره د مرکز پلیټ په پردی سیمه کې ترموکوپل ځای په ځای کړئ.

6. پلیټ د پیل کولو لپاره په یخ یا پری ګرم پریس پلیټ کې بار کیدی شي. که د فشار ساحه د خسارې لپاره ونه کارول شي، د تودوخې زیاتوالی او جریان به توپیر ولري. بسته بندي ته د تودوخې داخلول مهم ندي، مګر دا باید د امکان تر حده کنټرول شي ترڅو د بهر او مرکزي سیمو ترمنځ واټن کم شي. عموما، د تودوخې کچه د 12-20oF/min (6-9°C/min) څخه تر 425oF (220°C) پورې وي.

7. یوځل چې په مطبوعاتو کې بار شي، فشار سمدلاسه پلي کیدی شي. فشار به د کنټرول پینل اندازې سره هم توپیر ولري. باید د 100-200psi (7-14bar) په حد کې کنټرول شي.

8. لږ تر لږه د 425 دقیقو لپاره د تودوخې تودوخه په 230oF (15°C) کې وساتئ. د تودوخې درجه باید د 450oF (235 °C) څخه زیاته نه وي.

9. د لامینیشن پروسې په جریان کې، د فشار نشتوالي وخت کم کړئ (لکه د ګرم پریس څخه سړې پریس ته د لیږد وخت). د فشار حالت وساتئ تر هغه چې فشار د 200oF (100 ° C) څخه کم وي.