Proses produksi papan serat kaca epoksi berkualitas tinggi

A. preparation lumahing lan perawatan saka produk laminasi kain kaca epoksi

1. Sawise lumahing tembaga wis patterned lan etched kanggo mbentuk sirkuit, nyoba kanggo ngurangi perawatan lan kontak ing lumahing PTFE. Operator kudu nganggo sarung tangan sing resik lan sijine film interlayer ing saben Papan kanggo pass menyang prosedur sabanjuré.

2. Lumahing PTFE etched wis cukup roughness kanggo iketan. Where sheets etched utawa laminates ditemokke bakal diikat, dianjurake kanggo nambani lumahing PTFE kanggo nyedhiyani lampiran nyukupi. Komponen kimia sing digunakake ing proses persiapan pth uga bisa digunakake kanggo perawatan permukaan. Nyaranake etsa plasma utawa reagen kimia sing ngandhut sodium, kayata FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore, lan Bond-Prep®byAPC. Teknologi pangolahan khusus diwenehake dening panyedhiya.

3. Ing perawatan lumahing tembaga kudu njamin kekuatan iketan paling apik. Perawatan sirkuit monoksida tembaga coklat bakal nguatake wujud permukaan kanggo nggampangake ikatan kimia karo adesif TacBond. Proses pisanan mbutuhake resik kanggo mbusak residu lan lenga perawatan. Sabanjure, etsa tembaga sing apik ditindakake kanggo mbentuk area permukaan kasar sing seragam. Kristal jarum oksida coklat nyetabilake lapisan ikatan sajrone proses laminasi. Kaya proses kimia, reresik sing nyukupi sawise saben langkah proses perlu. Sisa uyah bakal nyandhet adhesi. Siram pungkasan kudu dipantau lan nilai pH kudu dijaga ing ngisor 8.5. Lapisan garing kanthi lapisan lan priksa manawa permukaan ora kena kontaminasi minyak ing tangan.

B. Numpuki lan laminasi

Suhu ikatan sing disaranake (menekan utawa menet): 425°F (220°C)

Panggang plies ing 1.250oF (100°C) kanggo ngilangi kelembapan. Lapisan kasebut disimpen ing lingkungan sing dikontrol kanthi rapet lan digunakake sajrone 24 jam.

2. Lapangan tekanan kudu digunakake ing antarane papan alat lan papan elektrolitik pisanan supaya tekanan ing papan kontrol bisa disebarake kanthi rata. Wilayah tegangan dhuwur sing ana ing papan lan ing papan sirkuit sing bakal diisi bakal diserap dening lapangan. Lapangan uga bisa nggabungake suhu saka njaba menyang tengah. Mangkono, kekandelan antarane Papan kontrol lan Papan kontrol ndadekake.

3. Papan kudu dumadi saka lapisan lancip saka TACBOND diwenehake dening supplier. Ati-ati kanggo nyegah kontaminasi nalika nglereni lapisan tipis lan tumpukan. Miturut desain sirkuit lan syarat ngisi, 1 nganti 3 lapisan adesif tipis dibutuhake. Wilayah sing bakal diisi lan syarat dielektrik digunakake kanggo ngetung syarat sheet 0.0015″ (38 micron). Disaranake nggunakake piring pangilon baja utawa aluminium sing resik ing antarane laminasi.

4. Kanggo mbantu laminasi, perawatan vakum ditindakake 20 menit sadurunge dadi panas. Vakum dijaga ing saindhenging siklus. Extracting online bakal bantuan kanggo mesthekake yen sirkuit wis rangkep.

5. Selehake thermocouple ing area periferal saka piring tengah kanggo nemtokake ngawasi suhu lan siklus cocok.

6. piring bisa dimuat ing kadhemen utawa preheated penet platen kanggo miwiti. Yen lapangan tekanan ora digunakake kanggo ganti rugi, mundhak panas lan sirkulasi bakal beda. Input panas kanggo paket ora kritis, nanging kudu dikontrol kanthi sabisa kanggo nyuda celah ing antarane wilayah njaba lan tengah. Umumé, tingkat panas antara 12-20oF/min (6-9°C/min) nganti 425oF (220°C).

7. Sawise dimuat menyang penet, meksa bisa Applied langsung. Tekanan uga bakal beda karo ukuran panel kontrol. Kudu dikontrol ing kisaran 100-200psi (7-14bar).

8. Tansah suhu penet panas ing 425oF (230°C) paling sethithik 15 menit. Suhu kudu ora ngluwihi 450oF (235°C).

9. Sajrone proses laminasi, nyilikake wektu ora ana tekanan (kayata wektu transfer saka penet panas menyang penet kadhemen). Njaga status tekanan nganti tekanan ngisor 200oF (100°C).