Yuqori sifatli epoksi shisha tolali taxta ishlab chiqarish jarayoni

A. Sirtni tayyorlash va ishlov berish epoksi shisha mato laminat mahsulotlari

1. Mis yuzasi naqshli va sxema hosil qilish uchun chizilganidan so’ng, PTFE yuzasida ishlov berish va aloqani kamaytirishga harakat qiling. Operator toza qo’lqop kiyishi va keyingi protseduraga o’tish uchun har bir taxtaga interlayer plyonka qo’yishi kerak.

2. Etched PTFE yuzasi yopishtirish uchun etarli darajada pürüzlülüğüne ega. Chizilgan varaqlar yoki yopilmagan laminatlar yopishtiriladigan bo’lsa, PTFE yuzasiga mos keladigan biriktirmani ta’minlash uchun ishlov berish tavsiya etiladi. Pth tayyorlash jarayonida ishlatiladigan kimyoviy komponentlar sirtni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin. FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore va Bond-Prep®byAPC kabi plazma qirqish yoki natriy o’z ichiga olgan kimyoviy reagentlarni tavsiya eting. Muayyan ishlov berish texnologiyasi yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etiladi.

3. Mis sirtini ishlov berish eng yaxshi bog’lanish kuchini ta’minlashi kerak. Jigarrang mis monoksit pallasida ishlov berish TacBond yopishtiruvchi bilan kimyoviy bog’lanishni osonlashtirish uchun sirt shaklini mustahkamlaydi. Birinchi jarayon qoldiq va ishlov berish moyini olib tashlash uchun tozalagichni talab qiladi. Keyinchalik, bir xil qo’pol sirt maydonini hosil qilish uchun nozik mis bilan ishlov berish amalga oshiriladi. Jigarrang oksidli igna kristallari laminatsiya jarayonida biriktiruvchi qatlamni barqarorlashtiradi. Har qanday kimyoviy jarayonda bo’lgani kabi, jarayonning har bir bosqichidan keyin etarli tozalash kerak. Tuz qoldig’i yopishqoqlikni inhibe qiladi. Yakuniy yuvish kuzatilishi kerak va pH qiymati 8.5 dan past bo’lishi kerak. Qatlamni qatlam bilan quriting va sirt qo’lda yog’ bilan ifloslanmaganligiga ishonch hosil qiling.

B. Qoplash va laminatsiyalash

Tavsiya etilgan yopishtirish (bosish yoki bosish) harorati: 425°F (220°C)

Namlikni yo’qotish uchun qatlamlarni 1.250 oF (100 ° C) da pishirish. Qatlamlar qattiq nazorat qilinadigan muhitda saqlanadi va 24 soat ichida ishlatiladi.

2. Boshqarish panelidagi bosim teng taqsimlanishi uchun asboblar paneli va birinchi elektrolitik taxta o’rtasida bosim maydoni qo’llanilishi kerak. To’ldiriladigan platada va elektron platada mavjud bo’lgan yuqori kuchlanishli joylar maydon tomonidan so’riladi. Maydon, shuningdek, haroratni tashqi tomondan markazga birlashtirishi mumkin. Shunday qilib, boshqaruv paneli va boshqaruv paneli orasidagi qalinligi birlashtiriladi.

3. Kengash yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan TACBOND yupqa qatlamidan iborat bo’lishi kerak. Yupqa qatlamlarni kesish va stacking paytida ifloslanishning oldini olish uchun ehtiyot bo’ling. O’chirish dizayni va to’ldirish talablariga ko’ra, 1 dan 3 gacha yupqa yopishtiruvchi qatlamlar kerak. To’ldiriladigan maydon va dielektrik talablar 0.0015 dyuym (38 mikron) varaq talablarini hisoblash uchun ishlatiladi. Laminatlar orasida toza po’lat yoki alyuminiy oyna plitalarini ishlatish tavsiya etiladi.

4. Laminatsiyaga yordam berish uchun isitishdan oldin 20 daqiqa davomida vakuum bilan ishlov berish amalga oshiriladi. Vakuum butun tsikl davomida saqlanadi. Havoni chiqarish sxemaning qadoqlanganligini ta’minlashga yordam beradi.

5. Haroratni kuzatish va tegishli tsiklni aniqlash uchun markaziy plastinkaning periferik maydoniga termojuft qo’ying.

6. Plitani ishga tushirish uchun sovuq yoki oldindan qizdirilgan press plitasiga yuklash mumkin. Agar bosim maydoni kompensatsiya uchun ishlatilmasa, issiqlik ko’tarilishi va aylanishi boshqacha bo’ladi. Paketga issiqlik kiritish juda muhim emas, lekin tashqi va markaziy joylar orasidagi bo’shliqni kamaytirish uchun uni iloji boricha nazorat qilish kerak. Odatda, issiqlik tezligi 12-20oF/min (6-9°C/min) dan 425oF (220°C) gacha.

7. Matbuotga yuklangandan so’ng, bosim darhol qo’llanilishi mumkin. Bosim ham boshqaruv panelining o’lchamiga qarab o’zgaradi. 100-200psi (7-14bar) oralig’ida nazorat qilinishi kerak.

8. Issiq presslash haroratini kamida 425 daqiqa davomida 230oF (15°C) da saqlang. Harorat 450oF (235°C) dan oshmasligi kerak.

9. Laminatsiyalash jarayonida bosimsiz vaqtni (masalan, issiq pressdan sovuq pressga o’tkazish vaqti) minimallashtiring. Bosim 200oF (100°C) dan past bo’lguncha bosim holatini saqlang.