Proces výroby vysokokvalitnej epoxidovej sklovláknitej dosky

A. Príprava a úprava povrchu laminátové výrobky z epoxidového skla

1. Potom, čo je medený povrch vzorovaný a vyleptaný, aby vytvoril obvod, skúste znížiť úpravu a kontakt na povrchu PTFE. Operátor by mal nosiť čisté rukavice a na každú dosku nalepiť medzivrstvový film, aby mohol prejsť na ďalší postup.

2. Leptaný povrch PTFE má dostatočnú drsnosť na lepenie. Tam, kde sa budú lepiť leptané dosky alebo nekryté lamináty, sa odporúča ošetriť povrch PTFE, aby sa zabezpečilo primerané pripevnenie. Chemické zložky používané v procese prípravy pth možno použiť aj na povrchovú úpravu. Odporučte plazmové leptanie alebo chemické reagencie obsahujúce sodík, ako napríklad FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore a Bond-Prep®byAPC. Konkrétnu technológiu spracovania zabezpečuje dodávateľ.

3. Povrchová úprava medi by mala zabezpečiť najlepšiu pevnosť spojenia. Ošetrenie obvodu hnedým oxidom medi zosilní tvar povrchu, aby sa uľahčilo chemické spojenie s lepidlom TacBond. Prvý proces vyžaduje čistič na odstránenie zvyškov a oleja na ošetrenie. Ďalej sa vykoná jemné leptanie medi, aby sa vytvorila rovnomerná drsná povrchová plocha. Ihlicové kryštály hnedého oxidu stabilizujú spojovaciu vrstvu počas procesu laminácie. Rovnako ako pri každom chemickom procese je potrebné primerané čistenie po každom kroku procesu. Zvyšky soli spomaľujú priľnavosť. Konečné preplachovanie by sa malo monitorovať a hodnota pH by sa mala udržiavať pod 8.5. Vrstvu po vrstve sušte a uistite sa, že povrch nie je znečistený olejom na rukách.

B. Prekrytie a laminácia

Odporúčaná teplota lepenia (lisovanie alebo lisovanie): 425 °F (220 °C)

Vrstvy pečieme pri 1.250 100 oF (24 °C), aby sa odstránila vlhkosť. Vrstvy sa skladujú v prísne kontrolovanom prostredí a používajú sa do XNUMX hodín.

2. Medzi doskou náradia a prvou elektrolytickou doskou by sa malo použiť tlakové pole, aby sa tlak v riadiacej doske mohol rovnomerne rozložiť. Oblasti vysokého napätia prítomné na doske a na doske plošných spojov, ktoré sa majú vyplniť, budú absorbované poľom. Pole dokáže zjednotiť aj teplotu zvonku do stredu. Hrúbka medzi riadiacou doskou a riadiacou doskou je teda zjednotená.

3. Doska musí byť zložená z tenkej vrstvy TACBONDu poskytnutej dodávateľom. Pri rezaní tenkých vrstiev a stohovaní buďte opatrní, aby ste predišli kontaminácii. Podľa konštrukcie okruhu a požiadaviek na plnenie sú potrebné 1 až 3 tenké vrstvy lepidla. Plocha, ktorá sa má vyplniť, a požiadavky na dielektrikum sa používajú na výpočet požiadaviek na plech s hrúbkou 0.0015″ (38 mikrónov). Medzi laminátmi sa odporúča použiť čisté oceľové alebo hliníkové zrkadlové dosky.

4. Na uľahčenie laminácie sa 20 minút pred zahrievaním vykonáva vákuové spracovanie. Vákuum sa udržiava počas celého cyklu. Odsávanie vzduchu pomôže zabezpečiť, aby bol okruh zabalený.

5. Umiestnite termočlánok do okrajovej oblasti stredovej dosky, aby ste určili monitorovanie teploty a vhodný cyklus.

6. Doska sa môže začať vkladať na studenú alebo predhriatu lisovaciu dosku. Ak sa tlakové pole nepoužije na kompenzáciu, nárast tepla a cirkulácia budú odlišné. Vstup tepla do obalu nie je kritický, ale mal by byť čo najviac kontrolovaný, aby sa zmenšila medzera medzi vonkajšou a strednou oblasťou. Vo všeobecnosti je rýchlosť ohrevu medzi 12-20oF/min (6-9°C/min) až 425oF (220°C).

7. Po naložení do lisu je možné okamžite použiť tlak. Tlak sa bude meniť aj v závislosti od veľkosti ovládacieho panela. Mala by byť ovládaná v rozsahu 100-200psi (7-14bar).

8. Udržujte lisovaciu teplotu za horúca na 425oF (230°C) aspoň 15 minút. Teplota nesmie presiahnuť 450oF (235°C).

9. Počas procesu laminácie minimalizujte čas bez tlaku (ako je čas prechodu z horúceho lisu do studeného lisu). Udržujte tlakový stav, kým tlak neklesne pod 200oF (100°C).