Processus de production de panneaux de fibre de verre époxy de haute qualité

A. Préparation de surface et traitement de produits stratifiés en tissu de verre époxy

1. Une fois que la surface en cuivre est modelée et gravée pour former un circuit, essayez de réduire le traitement et le contact sur la surface en PTFE. L’opérateur doit porter des gants propres et mettre un film intercalaire sur chaque planche pour passer à la procédure suivante.

2. La surface en PTFE gravé a une rugosité suffisante pour le collage. Lorsque des feuilles gravées ou des stratifiés non recouverts seront collés, il est recommandé de traiter la surface en PTFE pour assurer une fixation adéquate. Les composants chimiques utilisés dans le processus de préparation du pth peuvent également être utilisés pour le traitement de surface. Recommander la gravure au plasma ou des réactifs chimiques contenant du sodium, tels que FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore et Bond-Prep®byAPC. La technologie de traitement spécifique est fournie par le fournisseur.

3. Le traitement de surface en cuivre doit assurer la meilleure force de liaison. Le traitement du circuit au monoxyde de cuivre brun renforcera la forme de la surface pour faciliter la liaison chimique avec l’adhésif TacBond. Le premier processus nécessite un nettoyant pour éliminer les résidus et l’huile de traitement. Ensuite, une gravure fine du cuivre est effectuée pour former une surface rugueuse uniforme. Les cristaux d’aiguilles d’oxyde brun stabilisent la couche de liaison pendant le processus de stratification. Comme pour tout processus chimique, un nettoyage adéquat après chaque étape du processus est nécessaire. Les résidus de sel inhiberont l’adhérence. Le rinçage final doit être surveillé et la valeur du pH doit être maintenue en dessous de 8.5. Séchez couche par couche et assurez-vous que la surface n’est pas contaminée par l’huile sur les mains.

B. Superposition et stratification

Température de collage recommandée (pressage ou pressage) : 425°F (220°C)

Cuisson des plis à 1.250oF (100°C) pour éliminer l’humidité. Les couches sont stockées dans un environnement étroitement contrôlé et utilisées dans les 24 heures.

2. Un champ de pression doit être utilisé entre le tableau d’outils et le premier tableau électrolytique afin que la pression dans le tableau de commande puisse être répartie uniformément. Les zones de haute tension présentes dans la carte et dans le circuit imprimé à remplir seront absorbées par le champ. Le champ peut également unifier la température de l’extérieur vers le centre. Ainsi, l’épaisseur entre la carte de contrôle et la carte de contrôle est unifiée.

3. Le panneau doit être composé d’une fine couche de TACBOND fourni par le fournisseur. Veillez à éviter toute contamination lors de la découpe de couches minces et de l’empilement. Selon la conception du circuit et les exigences de remplissage, 1 à 3 fines couches de colle sont nécessaires. La zone à remplir et les exigences diélectriques sont utilisées pour calculer les exigences de la feuille de 0.0015″ (38 microns). Il est recommandé d’utiliser des plaques de miroir en acier ou en aluminium propres entre les stratifiés.

4. Pour faciliter la stratification, un traitement sous vide est effectué pendant 20 minutes avant le chauffage. Le vide est maintenu tout au long du cycle. L’extraction de l’air aidera à s’assurer que le circuit est conditionné.

5. Placez un thermocouple dans la zone périphérique de la plaque centrale pour déterminer la surveillance de la température et le cycle approprié.

6. La plaque peut être chargée sur le plateau de presse froid ou préchauffé pour commencer. Si le champ de pression n’est pas utilisé pour la compensation, l’échauffement et la circulation seront différents. L’apport de chaleur à l’emballage n’est pas critique, mais il doit être contrôlé autant que possible pour réduire l’écart entre les zones extérieure et centrale. Généralement, le taux de chaleur est compris entre 12-20oF/min (6-9°C/min) et 425oF (220°C).

7. Une fois chargé dans la presse, la pression peut être appliquée immédiatement. La pression variera également avec la taille du panneau de commande. Doit être contrôlé dans la plage de 100-200psi (7-14bar).

8. Maintenez la température de pressage à chaud à 425oF (230°C) pendant au moins 15 minutes. La température ne doit pas dépasser 450oF (235°C).

9. Pendant le processus de stratification, minimisez le temps sans état de pression (comme le temps de transfert d’une presse à chaud à une presse à froid). Maintenir l’état de pression jusqu’à ce que la pression soit inférieure à 200oF (100°C).