Quy trình sản xuất ván sợi thủy tinh epoxy chất lượng cao

A. Chuẩn bị và xử lý bề mặt sản phẩm laminate vải thủy tinh epoxy

1. Sau khi bề mặt đồng được tạo hoa văn và khắc để tạo thành mạch, hãy cố gắng giảm việc xử lý và tiếp xúc trên bề mặt PTFE. Người vận hành phải đeo găng tay sạch và dán màng xen kẽ trên mỗi tấm ván để chuyển sang quy trình tiếp theo.

2. Bề mặt PTFE được khắc có đủ độ nhám để liên kết. Trường hợp các tấm được khắc hoặc các tấm không được che phủ sẽ được liên kết, nên xử lý bề mặt PTFE để tạo độ bám dính đầy đủ. Các thành phần hóa học được sử dụng trong quá trình chuẩn bị thứ p cũng có thể được sử dụng để xử lý bề mặt. Khuyên dùng thuốc thử khắc plasma hoặc hóa chất có chứa natri, chẳng hạn như FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore và Bond-Prep®byAPC. Công nghệ xử lý cụ thể do nhà cung cấp cung cấp.

3. Xử lý bề mặt đồng nên đảm bảo độ bền liên kết tốt nhất. Xử lý mạch monoxide đồng nâu sẽ củng cố hình dạng bề mặt để tạo điều kiện liên kết hóa học với keo TacBond. Quy trình đầu tiên yêu cầu chất tẩy rửa để loại bỏ cặn và dầu xử lý. Tiếp theo, một quá trình khắc đồng tốt được thực hiện để tạo thành một diện tích bề mặt thô đồng nhất. Các tinh thể kim oxit màu nâu ổn định lớp liên kết trong quá trình cán. Như với bất kỳ quy trình hóa học nào, cần phải làm sạch đầy đủ sau mỗi bước của quy trình. Bã muối sẽ ức chế sự kết dính. Lần xả cuối cùng phải được theo dõi và giá trị pH phải được giữ dưới 8.5. Lau khô từng lớp và đảm bảo rằng bề mặt không bị dính dầu trên tay.

B. Lớp phủ và lớp phủ

Nhiệt độ dán (ép hoặc ép) được đề xuất: 425 ° F (220 ° C)

Nướng bánh ở nhiệt độ 1.250oF (100 ° C) để loại bỏ độ ẩm. Các lớp được bảo quản trong môi trường được kiểm soát chặt chẽ và được sử dụng trong vòng 24 giờ.

2. Một trường áp suất nên được sử dụng giữa bảng công cụ và bảng điện phân thứ nhất để áp suất trong bảng điều khiển có thể được phân bổ đều. Các khu vực điện áp cao có trong bảng và trong bảng mạch được lấp đầy sẽ bị trường hấp thụ. Trường cũng có thể thống nhất nhiệt độ từ bên ngoài vào trung tâm. Như vậy, độ dày giữa board điều khiển và board điều khiển là thống nhất.

3. Tấm ván phải được cấu tạo bởi một lớp TACBOND mỏng do nhà cung cấp cung cấp. Hãy cẩn thận để tránh nhiễm bẩn khi cắt các lớp mỏng và xếp chồng lên nhau. Theo thiết kế mạch và yêu cầu điền đầy, 1 đến 3 lớp keo mỏng là cần thiết. Diện tích được lấp đầy và các yêu cầu về chất điện môi được sử dụng để tính toán các yêu cầu của tấm 0.0015 ″ (38 micron). Nên sử dụng các tấm gương bằng thép hoặc nhôm sạch giữa các tấm.

4. Để hỗ trợ việc cán màng, xử lý chân không được thực hiện trong 20 phút trước khi gia nhiệt. Chân không được duy trì trong suốt chu kỳ. Việc khai thác không khí sẽ giúp đảm bảo rằng mạch được đóng gói.

5. Đặt một cặp nhiệt điện ở khu vực ngoại vi của tấm trung tâm để xác định việc theo dõi nhiệt độ và chu kỳ thích hợp.

6. Tấm có thể được đặt trên trục ép nguội hoặc đã được làm nóng trước để bắt đầu. Nếu trường áp suất không được sử dụng để bù đắp, thì sự tăng nhiệt và sự lưu thông sẽ khác nhau. Nhiệt đầu vào không quan trọng, nhưng cần được kiểm soát hết mức có thể để giảm khoảng cách giữa khu vực bên ngoài và khu vực trung tâm. Nói chung, tốc độ nhiệt là từ 12-20oF / phút (6-9 ° C / phút) đến 425oF (220 ° C).

7. Sau khi được nạp vào máy ép, áp lực có thể được áp dụng ngay lập tức. Áp suất cũng sẽ thay đổi theo kích thước của bảng điều khiển. Nên kiểm soát trong khoảng 100-200psi (7-14bar).

8. Giữ nhiệt độ ép nóng ở 425oF (230 ° C) trong ít nhất 15 phút. Nhiệt độ không được vượt quá 450oF (235 ° C).

9. Trong quá trình cán màng, hạn chế tối đa thời gian ở trạng thái không có áp suất (chẳng hạn như thời gian chuyển từ máy ép nóng sang máy ép nguội). Duy trì trạng thái áp suất cho đến khi áp suất dưới 200oF (100 ° C).