Proses produksi papan serat kaca epoksi berkualitas tinggi

A. Persiapan permukaan dan perawatan produk laminasi kain kaca epoksi

1. Setelah permukaan tembaga dipola dan digores membentuk rangkaian, coba kurangi perlakuan dan kontak pada permukaan PTFE. Operator harus mengenakan sarung tangan bersih dan memasang film interlayer di setiap papan untuk lolos ke prosedur berikutnya.

2. Permukaan PTFE yang tergores memiliki kekasaran yang cukup untuk ikatan. Di mana lembaran tergores atau laminasi terbuka akan direkatkan, direkomendasikan untuk merawat permukaan PTFE untuk memberikan perlekatan yang memadai. Komponen kimia yang digunakan dalam proses preparasi pth juga dapat digunakan untuk perawatan permukaan. Merekomendasikan etsa plasma atau reagen kimia yang mengandung natrium, seperti FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore, dan Bond-Prep®byAPC. Teknologi pemrosesan khusus disediakan oleh pemasok.

3. Perawatan permukaan tembaga harus memastikan kekuatan ikatan terbaik. Perawatan sirkuit monoksida tembaga coklat akan memperkuat bentuk permukaan untuk memfasilitasi ikatan kimia dengan perekat TacBond. Proses pertama membutuhkan pembersih untuk menghilangkan residu dan minyak perawatan. Selanjutnya, etsa tembaga halus dilakukan untuk membentuk luas permukaan kasar yang seragam. Kristal jarum oksida coklat menstabilkan lapisan ikatan selama proses laminasi. Seperti halnya proses kimia, pembersihan yang memadai setelah setiap langkah proses diperlukan. Residu garam akan menghambat adhesi. Pembilasan akhir harus dipantau dan nilai pH harus dijaga di bawah 8.5. Keringkan lapis demi lapis dan pastikan permukaan tangan tidak terkontaminasi minyak.

B. Overlay dan laminasi

Temperatur bonding (penekanan atau pengepresan) yang direkomendasikan: 425 °F (220 °C)

Memanggang lapisan pada 1.250oF (100 °C) untuk menghilangkan kelembapan. Lapisan disimpan dalam lingkungan yang dikontrol ketat dan digunakan dalam waktu 24 jam.

2. Bidang tekanan harus digunakan antara papan alat dan papan elektrolit pertama sehingga tekanan di papan kontrol dapat merata. Area tegangan tinggi yang ada di papan dan di papan sirkuit yang akan diisi akan diserap oleh medan. Medan juga dapat menyatukan suhu dari luar ke tengah. Dengan demikian, ketebalan antara papan kontrol dan papan kontrol menyatu.

3. Papan harus terdiri dari lapisan tipis TACBOND yang disediakan oleh pemasok. Berhati-hatilah untuk mencegah kontaminasi saat memotong lapisan tipis dan menumpuk. Menurut desain sirkuit dan persyaratan pengisian, diperlukan 1 hingga 3 lapisan perekat tipis. Area yang harus diisi dan persyaratan dielektrik digunakan untuk menghitung persyaratan lembar 0.0015″ (38 mikron). Disarankan untuk menggunakan pelat cermin baja atau aluminium bersih di antara laminasi.

4. Untuk membantu dalam laminasi, dilakukan perlakuan vakum selama 20 menit sebelum pemanasan. Vakum dipertahankan sepanjang siklus. Mengekstraksi udara akan membantu memastikan bahwa sirkuit dikemas.

5. Tempatkan termokopel di area periferal pelat tengah untuk menentukan pemantauan suhu dan siklus yang sesuai.

6. Pelat dapat dimuat pada pelat tekan dingin atau yang telah dipanaskan sebelumnya untuk memulai. Jika medan tekanan tidak digunakan untuk kompensasi, kenaikan panas dan sirkulasi akan berbeda. Masukan panas ke paket tidak kritis, tetapi harus dikontrol sebanyak mungkin untuk mengurangi kesenjangan antara area luar dan tengah. Umumnya, laju panas antara 12-20oF/menit (6-9°C/menit) hingga 425oF (220 °C).

7. Setelah dimuat ke dalam pers, tekanan dapat diterapkan segera. Tekanan juga akan bervariasi dengan ukuran panel kontrol. Harus dikontrol dalam kisaran 100-200psi (7-14bar).

8. Pertahankan suhu pengepresan panas pada 425oF (230C) setidaknya selama 15 menit. Suhu tidak boleh melebihi 450oF (235 °C).

9. Selama proses laminasi, minimalkan waktu tanpa tekanan (seperti waktu untuk mentransfer dari hot press ke cold press). Pertahankan kondisi tekanan hingga tekanan di bawah 200oF (100 °C).