ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

1. ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾದರಿಯ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, PTFE ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕ್ಲೀನ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು.

2. ಕೆತ್ತಿದ PTFE ಮೇಲ್ಮೈ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆತ್ತಿದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಲಗತ್ತನ್ನು ಒದಗಿಸಲು PTFE ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. pth ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore ಮತ್ತು Bond-Prep®byAPC ಯಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಂದು ತಾಮ್ರದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಟಾಕ್‌ಬಾಂಡ್ ಅಂಟುಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಲೀನರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮುಂದೆ, ಏಕರೂಪದ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ತಾಮ್ರದ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೂಜಿ ಹರಳುಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯ. ಉಪ್ಪು ಶೇಷವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 8.5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಬೇಕು. ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೈಗಳ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

B. ಮೇಲ್ಪದರ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬಂಧ (ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತುವುದು) ತಾಪಮಾನ: 425 ° F (220 ° C)

ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಲೈಸ್ ಅನ್ನು 1.250oF (100 ° C) ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು. ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಟೂಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವೆ ಒತ್ತಡದ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು. ತುಂಬಬೇಕಾದ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕ್ಷೇತ್ರವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಯ ನಡುವಿನ ದಪ್ಪವು ಏಕೀಕೃತವಾಗಿದೆ.

3. ಬೋರ್ಡ್ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ TACBOND ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಕೂಡಿರಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಾಗ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 1 ರಿಂದ 3 ತೆಳುವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು 0.0015″ (38 ಮೈಕ್ರಾನ್) ಶೀಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿರರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

4. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಾತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸೆಂಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.

6. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಶೀತ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟನ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಖದ ದರವು 12-20oF/min (6-9°C/min) ನಿಂದ 425oF (220°C) ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

7. ಒಮ್ಮೆ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 100-200psi (7-14bar) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

8. ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 425 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 230oF (15 ° C) ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ತಾಪಮಾನವು 450oF (235 °C) ಮೀರಬಾರದು.

9. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಸಮಯ). ಒತ್ತಡವು 200oF (100 ° C) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.