Proceso de producción de tablero de fibra de vidrio epoxi de alta calidad

A. Preparación de la superficie y tratamiento de productos laminados de tela de vidrio epoxi

1. Después de modelar y grabar la superficie de cobre para formar un circuito, intente reducir el tratamiento y el contacto en la superficie de PTFE. El operador debe usar guantes limpios y poner una película de capa intermedia en cada tablero para pasar al siguiente procedimiento.

2. La superficie de PTFE grabada tiene suficiente rugosidad para la unión. Cuando se vayan a unir láminas grabadas o laminados descubiertos, se recomienda tratar la superficie de PTFE para proporcionar una unión adecuada. Los componentes químicos utilizados en el proceso de preparación de pth también se pueden utilizar para el tratamiento de superficies. Recomiende el grabado con plasma o reactivos químicos que contengan sodio, como FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore y Bond-Prep®byAPC. La tecnología de procesamiento específica es proporcionada por el proveedor.

3. El tratamiento de la superficie de cobre debe garantizar la mejor fuerza de unión. El tratamiento del circuito de monóxido de cobre marrón reforzará la forma de la superficie para facilitar la unión química con el adhesivo TacBond. El primer proceso requiere un limpiador para eliminar residuos y aceite de tratamiento. A continuación, se realiza un grabado fino de cobre para formar una superficie rugosa uniforme. Los cristales de aguja de óxido marrón estabilizan la capa de unión durante el proceso de laminación. Como con cualquier proceso químico, es necesaria una limpieza adecuada después de cada paso del proceso. Los residuos de sal inhibirán la adhesión. El lavado final debe ser monitoreado y el valor de pH debe mantenerse por debajo de 8.5. Seque capa por capa y asegúrese de que la superficie no se contamine con aceite en las manos.

B. Superposición y laminación

Temperatura de unión recomendada (prensado o prensado): 425 °F (220 °C)

Hornear las capas a 1.250 °C (100 °F) para eliminar la humedad. Las capas se almacenan en un ambiente estrictamente controlado y se usan dentro de las 24 horas.

2. Se debe usar un campo de presión entre el tablero de herramientas y el primer tablero electrolítico para que la presión en el tablero de control pueda distribuirse uniformemente. Las áreas de alta tensión presentes en la placa y en la placa de circuito a rellenar serán absorbidas por el campo. El campo también puede unificar la temperatura desde el exterior hacia el centro. Así, se unifica el espesor entre la placa de control y la placa de control.

3. El tablero debe estar compuesto por una fina capa de TACBOND proporcionada por el proveedor. Tenga cuidado de evitar la contaminación al cortar capas finas y apilar. De acuerdo con el diseño del circuito y los requisitos de llenado, se necesitan de 1 a 3 capas finas de adhesivo. El área a rellenar y los requisitos dieléctricos se utilizan para calcular los requisitos de la lámina de 0.0015″ (38 micras). Se recomienda utilizar placas de espejo limpias de acero o aluminio entre los laminados.

4. Para ayudar en la laminación, se realiza un tratamiento de vacío durante 20 minutos antes de calentar. El vacío se mantiene durante todo el ciclo. Extraer el aire ayudará a garantizar que el circuito esté empaquetado.

5. Coloque un termopar en el área periférica de la placa central para determinar el monitoreo de temperatura y el ciclo adecuado.

6. La placa se puede cargar en la placa de prensa fría o precalentada para comenzar. Si el campo de presión no se utiliza para la compensación, el aumento de calor y la circulación serán diferentes. La entrada de calor al paquete no es crítica, pero debe controlarse tanto como sea posible para reducir el espacio entre las áreas exterior y central. En general, la tasa de calor es de 12 a 20 °F/min (6 a 9 °C/min) a 425 °F (220 °C).

7. Una vez cargado en la prensa, la presión se puede aplicar inmediatamente. La presión también variará con el tamaño del panel de control. Debe controlarse dentro del rango de 100-200 psi (7-14 bar).

8. Mantenga la temperatura de prensado en caliente a 425 °C (230 °F) durante al menos 15 minutos. La temperatura no debe exceder los 450oF (235°C).

9. Durante el proceso de laminación, minimice el tiempo sin presión (como el tiempo de transferencia de una prensa en caliente a una prensa en frío). Mantenga el estado de presión hasta que la presión esté por debajo de 200oF (100°C).