Produksjonsprosess av høykvalitets epoksyglassfiberplater

A. Overflatepreparering og behandling av epoxy glass klut laminat produkter

1. Etter at kobberoverflaten er mønstret og etset for å danne en krets, prøv å redusere behandlingen og kontakten på PTFE-overflaten. Operatøren bør bruke rene hansker og legge mellomlagsfilm på hvert bord for å gå videre til neste prosedyre.

2. Den etsede PTFE-overflaten har nok ruhet for liming. Der etsede ark eller udekkede laminater vil limes, anbefales det å behandle PTFE-overflaten for å gi tilstrekkelig feste. De kjemiske komponentene som brukes i pth-fremstillingsprosessen kan også brukes til overflatebehandling. Anbefal plasmaetsing eller natriumholdige kjemiske reagenser, som FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore og Bond-Prep®byAPC. Den spesifikke prosesseringsteknologien leveres av leverandøren.

3. Kobberoverflatebehandlingen skal sikre best bindingsstyrke. Den brune kobbermonoksid-kretsbehandlingen vil forsterke overflateformen for å lette kjemisk binding med TacBond-lim. Den første prosessen krever et rengjøringsmiddel for å fjerne rester og behandlingsolje. Deretter utføres en fin kobberetsing for å danne et jevnt grovt overflateareal. De brune oksidnålskrystallene stabiliserer bindingslaget under lamineringsprosessen. Som med enhver kjemisk prosess, er tilstrekkelig rengjøring nødvendig etter hvert trinn i prosessen. Saltrester vil hemme vedheft. Den endelige spylingen bør overvåkes og pH-verdien bør holdes under 8.5. Tørk lag for lag og sørg for at overflaten ikke blir forurenset av olje på hendene.

B. Overlegg og laminering

Anbefalt limingstemperatur (pressing eller pressing): 425°F (220°C)

Bake lagene ved 1.250oF (100°C) for å eliminere fuktighet. Lagene lagres i et tett kontrollert miljø og brukes innen 24 timer.

2. Det bør benyttes et trykkfelt mellom verktøytavlen og det første elektrolysetavlen slik at trykket i kontrollkortet kan fordeles jevnt. Høyspentområdene som er tilstede i kortet og i kretskortet som skal fylles, vil bli absorbert av feltet. Feltet kan også forene temperaturen fra utsiden til sentrum. Dermed blir tykkelsen mellom kontrollkortet og kontrollkortet enhetlig.

3. Brettet skal være sammensatt av et tynt lag TACBOND levert av leverandøren. Vær forsiktig for å forhindre forurensning når du skjærer tynne lag og stabler. I henhold til kretsdesign og fyllingskrav er 1 til 3 tynne limlag nødvendig. Området som skal fylles og dielektriske krav brukes til å beregne 0.0015″ (38 mikron) arkkrav. Det anbefales å bruke rene stål- eller aluminiumspeilplater mellom laminatene.

4. For å hjelpe til med laminering utføres vakuumbehandling i 20 minutter før oppvarming. Vakuumet opprettholdes gjennom hele syklusen. Å trekke ut luften vil bidra til å sikre at kretsen er pakket.

5. Plasser et termoelement i det perifere området av senterplaten for å bestemme temperaturovervåkingen og passende syklus.

6. Platen kan legges på den kalde eller forvarmede presseplaten for å starte. Dersom trykkfeltet ikke brukes til kompensering, vil varmestigningen og sirkulasjonen være annerledes. Varmetilførselen til pakken er ikke kritisk, men den bør kontrolleres så mye som mulig for å redusere gapet mellom ytre og sentrale områder. Vanligvis er varmehastigheten mellom 12-20oF/min (6-9°C/min) til 425oF (220°C).

7. Når det er lastet inn i pressen, kan trykket påføres umiddelbart. Trykket vil også variere med størrelsen på kontrollpanelet. Bør kontrolleres innenfor området 100-200psi (7-14bar).

8. Hold varmpressingstemperaturen på 425oF (230°C) i minst 15 minutter. Temperaturen må ikke overstige 450oF (235°C).

9. Under lamineringsprosessen, minimer tiden uten trykktilstand (for eksempel tiden det tar å overføre fra en varmpresse til en kaldpresse). Oppretthold trykktilstanden til trykket er under 200oF (100°C).