Proces proizvodnje visokokvalitetnih ploča od epoksidnih staklenih vlakana

A. Priprema površine i obrada laminatni proizvodi od epoksidne staklene tkanine

1. Nakon što je bakrena površina oblikovana i urezana u krug, pokušajte smanjiti obradu i kontakt na površini PTFE. Operater treba nositi čiste rukavice i staviti međuslojni film na svaku ploču kako bi prešao na sljedeći postupak.

2. Urezana PTFE površina ima dovoljno hrapavosti za lijepljenje. Tamo gdje će se lijepiti urezani listovi ili nepokriveni laminati, preporuča se obraditi PTFE površinu kako bi se osiguralo odgovarajuće pričvršćivanje. Kemijske komponente koje se koriste u procesu pripreme pth također se mogu koristiti za površinsku obradu. Preporučite plazma jetkanje ili kemijske reagense koji sadrže natrij, kao što su FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore i Bond-Prep®byAPC. Specifičnu tehnologiju obrade osigurava dobavljač.

3. Bakrena površinska obrada treba osigurati najbolju čvrstoću prianjanja. Obrada kruga smeđim bakrenim monoksidom ojačat će oblik površine kako bi se olakšalo kemijsko spajanje s TacBond ljepilom. Prvi postupak zahtijeva sredstvo za čišćenje za uklanjanje ostataka i ulja za obradu. Zatim se izvodi fino jetkanje bakra kako bi se formirala jednolična hrapava površina. Smeđi oksidni igličasti kristali stabiliziraju vezni sloj tijekom procesa laminiranja. Kao i kod svakog kemijskog procesa, potrebno je adekvatno čišćenje nakon svakog koraka procesa. Ostaci soli inhibiraju prianjanje. Završno ispiranje treba pratiti i pH vrijednost treba održavati ispod 8.5. Osušite sloj po sloj i pazite da površina nije kontaminirana uljem na rukama.

B. Preklapanje i laminiranje

Preporučena temperatura lijepljenja (prešanjem ili prešanjem): 425°F (220°C)

Peći slojeve na 1.250oF (100°C) kako bi se uklonila vlaga. Slojevi se pohranjuju u strogo kontroliranom okruženju i koriste u roku od 24 sata.

2. Između ploče s alatima i prve elektrolitičke ploče treba koristiti tlačno polje kako bi se tlak u upravljačkoj ploči mogao ravnomjerno rasporediti. Polje će apsorbirati visokonaponske površine prisutne na ploči i na pločici s električnim krugom koje treba ispuniti. Polje također može ujednačiti temperaturu izvana prema sredini. Dakle, debljina između upravljačke ploče i upravljačke ploče je unificirana.

3. Ploča mora biti sastavljena od tankog sloja TACBOND-a koji osigurava dobavljač. Pazite da spriječite kontaminaciju prilikom rezanja tankih slojeva i slaganja. U skladu s projektom kruga i zahtjevima punjenja, potrebna su 1 do 3 tanka sloja ljepila. Područje koje treba ispuniti i zahtjevi za dielektrikom koriste se za izračunavanje zahtjeva za listovima od 0.0015″ (38 mikrona). Preporuča se koristiti čiste čelične ili aluminijske zrcalne ploče između laminata.

4. Kako bi se pomoglo u laminiranju, vakumski tretman se izvodi 20 minuta prije zagrijavanja. Vakuum se održava tijekom cijelog ciklusa. Izvlačenje zraka pomoći će osigurati da je krug zapakiran.

5. Postavite termoelement u periferno područje središnje ploče kako biste odredili praćenje temperature i odgovarajući ciklus.

6. Ploča se može staviti na hladnu ili zagrijanu pritisnu ploču za početak. Ako se tlačno polje ne koristi za kompenzaciju, porast topline i cirkulacija bit će drugačiji. Unos topline u paket nije kritičan, ali ga treba kontrolirati što je više moguće kako bi se smanjio jaz između vanjskog i središnjeg područja. Općenito, brzina topline je između 12-20oF/min (6-9°C/min) do 425oF (220°C).

7. Nakon što se ubaci u prešu, pritisak se može primijeniti odmah. Tlak će također varirati ovisno o veličini upravljačke ploče. Treba kontrolirati unutar raspona od 100-200psi (7-14bara).

8. Držite temperaturu vrućeg prešanja na 425oF (230°C) najmanje 15 minuta. Temperatura ne smije prelaziti 450oF (235°C).

9. Tijekom procesa laminiranja, minimizirajte vrijeme bez pritiska (kao što je vrijeme za prijenos iz vruće preše u hladnu prešu). Održavajte stanje tlaka sve dok tlak ne padne ispod 200oF (100°C).