Výrobní proces vysoce kvalitní epoxidové sklovláknité desky

A. Příprava a ošetření povrchu laminátové výrobky z epoxidové skleněné tkaniny

1. Poté, co je měděný povrch vzorován a leptán tak, aby vytvořil obvod, pokuste se omezit úpravu a kontakt na povrchu PTFE. Obsluha by měla nosit čisté rukavice a na každou desku umístit mezivrstvovou fólii, aby mohla přejít k dalšímu postupu.

2. Leptaný povrch PTFE má dostatečnou drsnost pro lepení. Tam, kde se budou lepit leptané desky nebo nekryté lamináty, se doporučuje ošetřit povrch PTFE, aby bylo zajištěno dostatečné připevnění. Chemické složky používané v procesu přípravy pth mohou být také použity pro povrchovou úpravu. Doporučte plazmové leptání nebo chemická činidla obsahující sodík, jako jsou FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore a Bond-Prep®byAPC. Konkrétní technologii zpracování zajišťuje dodavatel.

3. Povrchová úprava mědi by měla zajistit nejlepší pevnost spojení. Ošetření obvodu hnědým oxidem měďnatým zpevní tvar povrchu pro usnadnění chemického spojení s lepidlem TacBond. První proces vyžaduje čistič k odstranění zbytků a oleje. Dále se provede jemné leptání mědi, aby se vytvořila stejnoměrná drsná povrchová plocha. Jehličkové krystaly hnědého oxidu stabilizují spojovací vrstvu během procesu laminace. Stejně jako u každého chemického procesu je po každém kroku procesu nezbytné odpovídající čištění. Zbytky soli brání přilnavosti. Konečné proplachování by mělo být monitorováno a hodnota pH by měla být udržována pod 8.5. Sušte vrstvu po vrstvě a zajistěte, aby povrch nebyl kontaminován olejem na rukou.

B. Overlay a laminace

Doporučená teplota lepení (lisování nebo lisování): 425 °F (220 °C)

Pečte vrstvy při 1.250oF (100°C), aby se odstranila vlhkost. Vrstvy jsou skladovány v přísně kontrolovaném prostředí a použity do 24 hodin.

2. Mezi deskou nářadí a první elektrolytickou deskou by mělo být použito tlakové pole, aby se tlak v řídicí desce mohl rovnoměrně rozložit. Oblasti vysokého napětí přítomné na desce a na desce plošných spojů, které mají být vyplněny, budou polem pohlceny. Pole také dokáže sjednotit teplotu zvenčí na střed. Tím je sjednocena tloušťka mezi řídicí deskou a řídicí deskou.

3. Deska musí být složena z tenké vrstvy TACBOND poskytnuté dodavatelem. Při řezání tenkých vrstev a stohování buďte opatrní, abyste zabránili kontaminaci. Podle návrhu okruhu a požadavků na náplň jsou nutné 1 až 3 tenké vrstvy lepidla. Plocha, která má být vyplněna, a požadavky na dielektriku se používají k výpočtu požadavků na plech 0.0015″ (38 mikronů). Mezi lamináty se doporučuje použít čisté ocelové nebo hliníkové zrcadlové desky.

4. Pro usnadnění laminace se před zahřátím provádí vakuové ošetření po dobu 20 minut. Vakuum je udržováno během celého cyklu. Odsávání vzduchu pomůže zajistit, aby byl okruh zabalen.

5. Umístěte termočlánek do obvodové oblasti středové desky, abyste určili monitorování teploty a vhodný cyklus.

6. Deska může být vložena na studenou nebo předehřátou lisovací desku pro spuštění. Pokud se pro kompenzaci nepoužije tlakové pole, bude nárůst tepla a cirkulace odlišné. Přívod tepla do obalu není kritický, ale měl by být řízen co nejvíce, aby se zmenšila mezera mezi vnější a centrální oblastí. Obecně je rychlost ohřevu mezi 12-20oF/min (6-9°C/min) až 425oF (220°C).

7. Po naložení do lisu lze okamžitě vyvinout tlak. Tlak se bude také lišit podle velikosti ovládacího panelu. Mělo by být řízeno v rozsahu 100-200psi (7-14bar).

8. Udržujte lisovací teplotu za horka na 425oF (230°C) po dobu alespoň 15 minut. Teplota nesmí překročit 450oF (235°C).

9. Během procesu laminace minimalizujte dobu bez tlaku (jako je doba přechodu z horkého lisu do studeného lisu). Udržujte stav tlaku, dokud tlak neklesne pod 200oF (100°C).