Produktionsproces af højkvalitets epoxy glasfiberplade

A. Overfladebehandling og -behandling af epoxy glas klud laminat produkter

1. Efter at kobberoverfladen er mønstret og ætset for at danne et kredsløb, prøv at reducere behandlingen og kontakten på PTFE-overfladen. Operatøren skal bære rene handsker og lægge mellemlagsfilm på hvert bræt for at gå videre til næste procedure.

2. Den ætsede PTFE-overflade har tilstrækkelig ruhed til limning. Hvor ætsede plader eller udækkede laminater vil blive limet, anbefales det at behandle PTFE-overfladen for at give tilstrækkelig vedhæftning. De kemiske komponenter, der anvendes i pth-fremstillingsprocessen, kan også bruges til overfladebehandling. Anbefal plasmaætsning eller natriumholdige kemiske reagenser, såsom FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore og Bond-Prep®byAPC. Den specifikke forarbejdningsteknologi leveres af leverandøren.

3. Kobberoverfladebehandlingen skal sikre den bedste vedhæftningsstyrke. Den brune kobbermonoxid-kredsløbsbehandling vil forstærke overfladeformen for at lette kemisk binding med TacBond klæbemiddel. Den første proces kræver et rensemiddel til at fjerne rester og behandlingsolie. Dernæst udføres en fin kobberætsning for at danne et ensartet ru overfladeareal. De brune oxidnålekrystaller stabiliserer bindingslaget under lamineringsprocessen. Som med enhver kemisk proces er tilstrækkelig rengøring efter hvert trin i processen nødvendig. Saltrester vil hæmme vedhæftning. Den endelige skylning bør overvåges, og pH-værdien bør holdes under 8.5. Tør lag for lag og sørg for, at overfladen ikke er forurenet af olie på hænderne.

B. Overlay og laminering

Anbefalet limningstemperatur (presning eller presning): 425°F (220°C)

Bagning af lagene ved 1.250oF (100°C) for at fjerne fugt. Lagene opbevares i et stramt kontrolleret miljø og bruges inden for 24 timer.

2. Der skal bruges et trykfelt mellem værktøjstavlen og den første elektrolyseplade, så trykket i styrekortet kan fordeles jævnt. De højspændingsområder, der er til stede i tavlen og i printpladen, der skal udfyldes, vil blive absorberet af feltet. Feltet kan også forene temperaturen udefra til midten. Således er tykkelsen mellem kontrolpanelet og kontrolpanelet ensartet.

3. Tavlen skal være sammensat af et tyndt lag TACBOND leveret af leverandøren. Vær omhyggelig med at forhindre forurening, når du skærer tynde lag og stabler. I henhold til kredsløbsdesign og fyldningskrav er 1 til 3 tynde klæbende lag nødvendige. Området, der skal udfyldes, og de dielektriske krav bruges til at beregne 0.0015″ (38 mikron) arkkrav. Det anbefales at bruge rene stål- eller aluminiumspejlplader mellem laminaterne.

4. For at hjælpe med laminering udføres vakuumbehandling i 20 minutter før opvarmning. Vakuumet opretholdes gennem hele cyklussen. Udsugning af luften hjælper med at sikre, at kredsløbet er pakket.

5. Placer et termoelement i det perifere område af centerpladen for at bestemme temperaturovervågningen og passende cyklus.

6. Pladen kan lægges på den kolde eller forvarmede presseplade for at starte. Hvis trykfeltet ikke bruges til kompensation, vil varmestigningen og cirkulationen være anderledes. Varmetilførslen til pakken er ikke kritisk, men den bør kontrolleres så meget som muligt for at reducere afstanden mellem de ydre og centrale områder. Generelt er varmehastigheden mellem 12-20oF/min (6-9°C/min) til 425oF (220°C).

7. Når det først er fyldt i pressen, kan trykket påføres med det samme. Trykket vil også variere med størrelsen af ​​kontrolpanelet. Bør kontrolleres inden for området 100-200psi (7-14bar).

8. Hold varmpresningstemperaturen på 425oF (230°C) i mindst 15 minutter. Temperaturen må ikke overstige 450oF (235°C).

9. Under lamineringsprocessen skal du minimere tiden uden tryktilstand (såsom tiden til overførsel fra en varmpresse til en koldpresse). Oprethold tryktilstanden, indtil trykket er under 200oF (100°C).