Жогорку сапаттагы эпоксиддүү айнек була тактасын өндүрүү процесси

A. Бетти даярдоо жана тазалоо эпоксиддүү айнек кездемеден жасалган ламинат буюмдар

1. жез бети үлгү жана схеманы түзүү үчүн оюп кийин, PTFE бетинде дарылоо жана байланышты азайтуу үчүн аракет кылышат. Оператор таза кол кап кийип, кийинки процедурага өтүү үчүн ар бир тактага катмар аралык пленканы коюу керек.

2. Оюлган PTFE бети бириктирүү үчүн жетиштүү бүдүрлүүлүккө ээ. Оюлган барактарды же капталбаган ламинаттарды бириктире турган жерлерде, адекваттуу тиркемени камсыз кылуу үчүн PTFE бетин иштетүү сунушталат. pth даярдоо жараянында колдонулган химиялык компоненттер, ошондой эле беттик тазалоо үчүн колдонулушу мүмкүн. FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore жана Bond-Prep®byAPC сыяктуу плазмадан оюу же натрий камтыган химиялык реагенттерди сунуштаңыз. Конкреттүү кайра иштетүү технологиясы жеткирүүчү тарабынан берилет.

3. жез бети дарылоо мыкты байланыш күчүн камсыз кылуу керек. Күрөң жез оксиди схемасы TacBond клей менен химиялык байланышты жеңилдетүү үчүн беттин формасын бекемдейт. Биринчи жараян калдыктарды жана тазалоо майын алып салуу үчүн тазалагычты талап кылат. Андан кийин, бир тектүү орой бетинин аянтын түзүү үчүн майда жез оюу аткарылат. Күрөң оксид ийне кристаллдары ламинациялоо процессинде байланыш катмарын турукташтырат. Ар бир химиялык процесс сыяктуу эле, процесстин ар бир баскычынан кийин адекваттуу тазалоо зарыл. Туз калдыктары адгезияга тоскоол болот. Акыркы жуулууну көзөмөлдөө жана рН маанисин 8.5тен төмөн кармоо керек. Кургак катмар катмар жана бети кол май менен булганган эмес экенин камсыз кылуу.

B. Кабаттоо жана ламинациялоо

Сунушталган байланыш (басуу же басуу) температурасы: 425°F (220°C)

нымдуулукту жок кылуу үчүн 1.250oF (100 °C) менен кабаттарды бышыруу. катмарлар катуу көзөмөлдөнгөн чөйрөдө сакталат жана 24 сааттын ичинде колдонулат.

2. Башкаруу тактасындагы басым бир калыпта бөлүштүрүлүшү үчүн инструменттер тактасы менен биринчи электролиттик тактанын ортосунда басым талаасы колдонулушу керек. Толтурула турган тактадагы жана схемадагы жогорку чыңалуу аймактары талаага сиңет. Талаа да температураны сырттан борборго бириктире алат. Ошентип, башкаруу тактасы менен башкаруу тактасынын ортосундагы калыңдыгы бирдиктүү болуп саналат.

3. Башкармалык камсыздоочу тарабынан берилген TACBOND жука катмарынан турушу керек. Жука катмарларды кесүүдө жана үймөлөөдө булгануунун алдын алуу үчүн сак болуңуз. Схема дизайны жана толтуруу талаптарына ылайык, 1-3 ичке жабышчаак катмарлар керек. Толтурула турган аянт жана диэлектрдик талаптар 0.0015 ″ (38 микрон) барактын талаптарын эсептөө үчүн колдонулат. Ламинаттар арасында таза болоттон же алюминийден жасалган күзгү плиталарды колдонуу сунушталат.

4. Ламинацияга жардам берүү үчүн ысытуудан 20 мүнөт мурун вакуумдук дарылоо жүргүзүлөт. Вакуум цикл бою сакталат. Абаны чыгаруу схеманын пакеттелгендигин камсыз кылууга жардам берет.

5. Температуранын мониторингин жана тиешелүү циклди аныктоо үчүн термопарды борбордук плитанын четки аймагына коюңуз.

6. Пластина баштоо үчүн муздак же алдын ала ысытылган пресс пластинкага жүктөлүшү мүмкүн. Эгерде басым талаасы компенсация үчүн колдонулбаса, жылуулуктун көтөрүлүшү жана циркуляциясы башкача болот. Пакетке жылуулук киргизүү өтө маанилүү эмес, бирок ал сырткы жана борбордук аймактардын ортосундагы ажырымды азайтуу үчүн мүмкүн болушунча көзөмөлдөнүшү керек. Жалпысынан алганда, жылуулук ылдамдыгы 12-20oF / мин (6-9 ° C / мин) 425oF (220 ° C) ортосунда болот.

7. Пресске жүктөлгөндөн кийин, басым дароо колдонулушу мүмкүн. Басым башкаруу панелинин өлчөмүнө жараша да өзгөрөт. 100-200psi (7-14bar) чегинде көзөмөлдөнүшү керек.

8. Ысык басуу температурасын 425oF (230°C) дегенде 15 мүнөт кармаңыз. Температура 450oF (235°C) ашпашы керек.

9. Ламинациялоо процессинде басым жок абалдын убактысын (мисалы, ысык пресстен муздак пресске өткөрүү убактысы) азайтыңыз. Басым 200oF (100°C) төмөн болгонго чейин басым абалын сактаңыз.