Processo de produção de placa de fibra de vidro epóxi de alta qualidade

A. Preparação de superfície e tratamento de produtos laminados de pano de vidro epóxi

1. Depois que a superfície de cobre for modelada e gravada para formar um circuito, tente reduzir o tratamento e o contato na superfície de PTFE. O operador deve usar luvas limpas e colocar filme intercalar em cada placa para passar para o próximo procedimento.

2. A superfície de PTFE gravada tem rugosidade suficiente para colagem. Onde folhas gravadas ou laminados descobertos serão colados, recomenda-se tratar a superfície de PTFE para fornecer uma fixação adequada. Os componentes químicos usados ​​no processo de preparação do pth também podem ser usados ​​para tratamento de superfície. Recomende a gravação de plasma ou reagentes químicos contendo sódio, como FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore e Bond-Prep®byAPC. A tecnologia de processamento específica é fornecida pelo fornecedor.

3. O tratamento de superfície de cobre deve garantir a melhor força de colagem. O tratamento do circuito de monóxido de cobre marrom reforçará a forma da superfície para facilitar a ligação química com o adesivo TacBond. O primeiro processo requer um limpador para remover resíduos e óleo de tratamento. Em seguida, um ataque fino de cobre é realizado para formar uma área de superfície uniforme e áspera. Os cristais de agulha de óxido marrom estabilizam a camada de ligação durante o processo de laminação. Como em qualquer processo químico, é necessária uma limpeza adequada após cada etapa do processo. Resíduos de sal inibem a adesão. A lavagem final deve ser monitorada e o valor de pH deve ser mantido abaixo de 8.5. Seque camada por camada e certifique-se de que a superfície não seja contaminada por óleo nas mãos.

B. Sobreposição e laminação

Temperatura de colagem recomendada (prensagem ou prensagem): 425°F (220°C)

Assar as folhas a 1.250oF (100°C) para eliminar a umidade. As camadas são armazenadas em um ambiente rigidamente controlado e usadas dentro de 24 horas.

2. Deve ser utilizado um campo de pressão entre a placa de ferramentas e a primeira placa eletrolítica para que a pressão na placa de controle possa ser distribuída uniformemente. As áreas de alta tensão presentes na placa e na placa de circuito a ser preenchida serão absorvidas pelo campo. O campo também pode unificar a temperatura de fora para o centro. Assim, a espessura entre a placa de controle e a placa de controle é unificada.

3. A placa deve ser composta por uma fina camada de TACBOND fornecida pelo fornecedor. Tenha cuidado para evitar contaminação ao cortar camadas finas e empilhar. De acordo com o projeto do circuito e os requisitos de enchimento, são necessárias 1 a 3 camadas adesivas finas. A área a ser preenchida e os requisitos dielétricos são usados ​​para calcular os requisitos de folha de 0.0015″ (38 mícron). Recomenda-se o uso de chapas espelhadas de aço ou alumínio limpas entre os laminados.

4. Para auxiliar na laminação, o tratamento a vácuo é realizado por 20 minutos antes do aquecimento. O vácuo é mantido durante todo o ciclo. A extração do ar ajudará a garantir que o circuito seja empacotado.

5. Coloque um termopar na área periférica da placa central para determinar o monitoramento da temperatura e o ciclo adequado.

6. A placa pode ser carregada na prensa de prensa fria ou pré-aquecida para iniciar. Se o campo de pressão não for usado para compensação, o aumento de calor e a circulação serão diferentes. A entrada de calor na embalagem não é crítica, mas deve ser controlada o máximo possível para reduzir a distância entre as áreas externa e central. Geralmente, a taxa de calor está entre 12-20oF/min (6-9°C/min) a 425oF (220°C).

7. Uma vez carregado na prensa, a pressão pode ser aplicada imediatamente. A pressão também varia com o tamanho do painel de controle. Deve ser controlado dentro da faixa de 100-200psi (7-14bar).

8. Mantenha a temperatura de prensagem a quente a 425oF (230°C) por pelo menos 15 minutos. A temperatura não deve exceder 450oF (235°C).

9. Durante o processo de laminação, minimize o tempo sem estado de pressão (como o tempo de transferência de uma prensa quente para uma prensa fria). Mantenha o estado de pressão até que a pressão esteja abaixo de 200oF (100°C).