ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇપોક્રીસ ગ્લાસ ફાઇબર બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

A. સપાટીની તૈયારી અને સારવાર ઇપોક્રીસ ગ્લાસ કાપડ લેમિનેટ ઉત્પાદનો

1. તાંબાની સપાટીને પેટર્નવાળી અને સર્કિટ બનાવવા માટે કોતર્યા પછી, પીટીએફઇ સપાટી પર સારવાર અને સંપર્ક ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો. ઑપરેટરે સ્વચ્છ મોજા પહેરવા જોઈએ અને આગળની પ્રક્રિયામાં જવા માટે દરેક બોર્ડ પર ઇન્ટરલેયર ફિલ્મ મૂકવી જોઈએ.

2. ખોતરેલ પીટીએફઇ સપાટી બોન્ડિંગ માટે પૂરતી ખરબચડી ધરાવે છે. જ્યાં કોતરણીવાળી શીટ્સ અથવા અનકવર્ડ લેમિનેટને બંધન કરવામાં આવશે, તે પર્યાપ્ત જોડાણ પ્રદાન કરવા માટે પીટીએફઇ સપાટીને સારવાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. pth તૈયારી પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા રાસાયણિક ઘટકોનો ઉપયોગ સપાટીની સારવાર માટે પણ થઈ શકે છે. FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore, અને Bond-Prep®byAPC જેવા પ્લાઝ્મા એચિંગ અથવા સોડિયમ ધરાવતા રાસાયણિક રીએજન્ટની ભલામણ કરો. ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે.

3. તાંબાની સપાટીની સારવાર શ્રેષ્ઠ બંધન શક્તિને સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. બ્રાઉન કોપર મોનોક્સાઇડ સર્કિટ ટ્રીટમેન્ટ TacBond એડહેસિવ સાથે રાસાયણિક બંધનને સરળ બનાવવા માટે સપાટીના આકારને મજબૂત બનાવશે. પ્રથમ પ્રક્રિયામાં અવશેષો અને સારવાર તેલને દૂર કરવા માટે ક્લીનરની જરૂર પડે છે. આગળ, એક સમાન ખરબચડી સપાટી વિસ્તાર બનાવવા માટે તાંબાની ઝીણી કોતરણી કરવામાં આવે છે. લેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન બ્રાઉન ઓક્સાઇડ સોય સ્ફટિકો બંધન સ્તરને સ્થિર કરે છે. કોઈપણ રાસાયણિક પ્રક્રિયાની જેમ, પ્રક્રિયાના દરેક પગલા પછી પૂરતી સફાઈ જરૂરી છે. મીઠાના અવશેષો સંલગ્નતાને અટકાવશે. અંતિમ ફ્લશિંગનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને pH મૂલ્ય 8.5 થી નીચે રાખવું જોઈએ. સ્તર દ્વારા સ્તર સુકાવો અને ખાતરી કરો કે સપાટી હાથ પરના તેલથી દૂષિત નથી.

B. ઓવરલે અને લેમિનેશન

ભલામણ કરેલ બંધન (દબાવું અથવા દબાવવું) તાપમાન: 425°F (220°C)

ભેજને દૂર કરવા માટે પ્લાઈસને 1.250oF (100°C) પર બેક કરો. સ્તરો ચુસ્તપણે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સંગ્રહિત થાય છે અને 24 કલાકની અંદર ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2. ટૂલ બોર્ડ અને પ્રથમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક બોર્ડ વચ્ચે પ્રેશર ફીલ્ડનો ઉપયોગ થવો જોઈએ જેથી કંટ્રોલ બોર્ડમાં દબાણ સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાય. બોર્ડમાં અને સર્કિટ બોર્ડમાં જે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ વિસ્તારો ભરવામાં આવશે તે ક્ષેત્ર દ્વારા શોષવામાં આવશે. ક્ષેત્ર બહારથી કેન્દ્ર સુધી તાપમાનને પણ એકીકૃત કરી શકે છે. આમ, નિયંત્રણ બોર્ડ અને નિયંત્રણ બોર્ડ વચ્ચેની જાડાઈ એકીકૃત છે.

3. બોર્ડ સપ્લાયર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ TACBOND ના પાતળા સ્તરનું બનેલું હોવું જોઈએ. પાતળા સ્તરોને કાપતી વખતે અને સ્ટેકીંગ કરતી વખતે દૂષણને રોકવા માટે સાવચેત રહો. સર્કિટ ડિઝાઇન અને ફિલિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર, 1 થી 3 પાતળા એડહેસિવ સ્તરો જરૂરી છે. ભરવાનો વિસ્તાર અને ડાઇલેક્ટ્રિક જરૂરિયાતોનો ઉપયોગ 0.0015″ (38 માઇક્રોન) શીટ જરૂરિયાતોની ગણતરી કરવા માટે થાય છે. લેમિનેટ વચ્ચે સ્વચ્છ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ મિરર પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

4. લેમિનેશનમાં મદદ કરવા માટે, વેક્યૂમ ટ્રીટમેન્ટ ગરમ કરતા પહેલા 20 મિનિટ માટે કરવામાં આવે છે. શૂન્યાવકાશ સમગ્ર ચક્ર દરમ્યાન જાળવવામાં આવે છે. હવા કાઢવાથી સર્કિટ પેક કરવામાં આવી છે તેની ખાતરી કરવામાં મદદ મળશે.

5. તાપમાન નિરીક્ષણ અને યોગ્ય ચક્ર નક્કી કરવા માટે કેન્દ્ર પ્લેટના પેરિફેરલ વિસ્તારમાં થર્મોકોપલ મૂકો.

6. પ્લેટને શરૂ કરવા માટે ઠંડા અથવા પ્રીહિટેડ પ્રેસ પ્લેટ પર લોડ કરી શકાય છે. જો દબાણ ક્ષેત્રનો ઉપયોગ વળતર માટે કરવામાં આવતો નથી, તો ગરમીમાં વધારો અને પરિભ્રમણ અલગ હશે. પેકેજમાં ગરમીનું ઇનપુટ મહત્વપૂર્ણ નથી, પરંતુ બાહ્ય અને મધ્ય વિસ્તારો વચ્ચેના અંતરને ઘટાડવા માટે તેને શક્ય તેટલું નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ગરમીનો દર 12-20oF/min (6-9°C/min) થી 425oF (220°C) ની વચ્ચે હોય છે.

7. એકવાર પ્રેસમાં લોડ થયા પછી, દબાણ તરત જ લાગુ કરી શકાય છે. નિયંત્રણ પેનલના કદ સાથે દબાણ પણ બદલાશે. 100-200psi (7-14bar) ની રેન્જમાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

8. ઓછામાં ઓછા 425 મિનિટ માટે ગરમ દબાવવાનું તાપમાન 230oF (15°C) પર રાખો. તાપમાન 450oF (235°C) થી વધુ ન હોવું જોઈએ.

9. લેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, દબાણ વગરની સ્થિતિનો સમય ઓછો કરો (જેમ કે હોટ પ્રેસમાંથી કોલ્ડ પ્રેસમાં ટ્રાન્સફર કરવાનો સમય). દબાણ 200oF (100°C) ની નીચે ન થાય ત્યાં સુધી દબાણની સ્થિતિ જાળવી રાખો.