Kiváló minőségű epoxi üvegszálas lemez gyártási folyamata

A. Felület-előkészítés és -kezelés epoxi üvegszövet laminált termékek

1. Miután a réz felületet mintázták és maratták, hogy egy áramkört alkossanak, próbálja meg csökkenteni a PTFE felület kezelését és érintkezését. A kezelőnek tiszta kesztyűt kell viselnie, és rétegközi fóliát kell tennie minden táblára, hogy továbbléphessen a következő eljáráshoz.

2. A maratott PTFE felület elég érdességű a ragasztáshoz. Ahol maratott lapokat vagy fedetlen laminátumokat ragasztanak, javasolt a PTFE felület kezelése a megfelelő rögzítés érdekében. A pth-előkészítési folyamatban használt vegyi komponensek felületkezelésre is felhasználhatók. Javasoljuk a plazmamaratást vagy nátriumtartalmú kémiai reagenseket, mint például a FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore és Bond-Prep®byAPC. A konkrét feldolgozási technológiát a szállító biztosítja.

3. A réz felületkezelésnek biztosítania kell a legjobb kötési szilárdságot. A barna réz-monoxid körkezelés megerősíti a felület formáját, hogy megkönnyítse a TacBond ragasztóval történő kémiai kötést. Az első eljáráshoz tisztítószerre van szükség a maradék és a kezelőolaj eltávolításához. Ezt követően finom rézmaratást végzünk, hogy egyenletes durva felületet alakítsunk ki. A barna oxid tűkristályok stabilizálják a kötőréteget a laminálási folyamat során. Mint minden kémiai eljárásnál, a folyamat minden egyes lépése után megfelelő tisztítás szükséges. A sómaradványok gátolják a tapadást. A végső öblítést figyelni kell, és a pH-értéket 8.5 alatt kell tartani. Szárítsa meg rétegről rétegre, és ügyeljen arra, hogy a felületet ne szennyezze olaj a kezeken.

B. Felfedés és laminálás

Javasolt ragasztási (préselés vagy préselés) hőmérséklet: 425°F (220°C)

Süsse meg a lapokat 1.250°C-on a nedvesség eltávolítása érdekében. A rétegeket szigorúan ellenőrzött környezetben tárolják és 100 órán belül felhasználják.

2. Nyomóteret kell alkalmazni a szerszámtábla és az első elektrolit tábla között, hogy a vezérlőpanelen lévő nyomás egyenletesen eloszlassa. A kártyán és a kitöltendő áramköri lapon lévő nagyfeszültségű területeket a mező elnyeli. A mező a hőmérsékletet kívülről a középre is képes egységesíteni. Így a vezérlőtábla és a vezérlőtábla közötti vastagság egységes.

3. A táblának a szállító által biztosított vékony TACBOND rétegből kell állnia. Vékony rétegek vágásakor és egymásra rakásakor ügyeljen a szennyeződés elkerülésére. Az áramkör tervezési és töltési követelményei szerint 1-3 vékony ragasztóréteg szükséges. A kitöltendő területet és a dielektromos követelményeket használják a 0.0015 hüvelykes (38 mikron) lapigény kiszámításához. A laminátumok közé ajánlott tiszta acél vagy alumínium tükörlemezek használata.

4. A laminálás elősegítése érdekében melegítés előtt 20 percig vákuumkezelést végzünk. A vákuumot a ciklus alatt fenntartjuk. A levegő elszívása segít biztosítani az áramkör csomagoltságát.

5. Helyezzen egy hőelemet a középső lemez peremére a hőmérséklet-felügyelet és a megfelelő ciklus meghatározásához.

6. Az indításhoz a lemezt a hideg vagy előmelegített préslapra lehet helyezni. Ha a nyomásmezőt nem használják kompenzációra, a hőemelkedés és a keringés eltérő lesz. A csomag hőbevitele nem kritikus, de amennyire csak lehetséges, ellenőrizni kell, hogy csökkentse a külső és a középső területek közötti távolságot. Általában a hősebesség 12-20oF/perc (6-9°C/perc) és 425oF (220°C) között van.

7. A présbe való betöltés után a nyomás azonnal alkalmazható. A nyomás a vezérlőpanel méretétől függően is változik. 100-200psi (7-14bar) tartományban kell szabályozni.

8. Tartsa a forró préselési hőmérsékletet 425oF (230°C) értéken legalább 15 percig. A hőmérséklet nem haladhatja meg a 450oF-ot (235°C).

9. A laminálási folyamat során minimalizálja a nyomásmentes állapot idejét (például a melegprésről a hidegprésbe való átmenet idejét). Tartsa a nyomást addig, amíg a nyomás 200°C (100oF) alá nem esik.