উচ্চ মানের epoxy গ্লাস ফাইবার বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া

উ: পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং চিকিত্সা epoxy গ্লাস কাপড় স্তরিত পণ্য

1. তামার পৃষ্ঠটি প্যাটার্নযুক্ত এবং একটি সার্কিট তৈরি করার জন্য খোদাই করার পরে, PTFE পৃষ্ঠে চিকিত্সা এবং যোগাযোগ কমানোর চেষ্টা করুন। অপারেটরকে পরিষ্কার গ্লাভস পরতে হবে এবং পরবর্তী পদ্ধতিতে যাওয়ার জন্য প্রতিটি বোর্ডে ইন্টারলেয়ার ফিল্ম লাগাতে হবে।

2. খোদাই করা PTFE পৃষ্ঠে বন্ধনের জন্য যথেষ্ট রুক্ষতা রয়েছে। যেখানে খোদাই করা শীট বা অনাবৃত ল্যামিনেটগুলি বন্ধন করা হবে, সেখানে পর্যাপ্ত সংযুক্তি প্রদানের জন্য PTFE পৃষ্ঠের চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। pth প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত রাসায়নিক উপাদানগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। প্লাজমা এচিং বা সোডিয়ামযুক্ত রাসায়নিক বিকারক, যেমন FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore, এবং Bond-Prep®byAPC সুপারিশ করুন। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সরবরাহকারী দ্বারা প্রদান করা হয়.

3. তামার পৃষ্ঠ চিকিত্সা সর্বোত্তম বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করা উচিত. ব্রাউন কপার মনোক্সাইড সার্কিট ট্রিটমেন্ট ট্যাকবন্ড আঠালোর সাথে রাসায়নিক বন্ধন সহজতর করতে পৃষ্ঠের আকৃতিকে শক্তিশালী করবে। প্রথম প্রক্রিয়াটির অবশিষ্টাংশ এবং চিকিত্সা তেল অপসারণের জন্য একটি ক্লিনার প্রয়োজন। পরবর্তী, একটি অভিন্ন রুক্ষ পৃষ্ঠ এলাকা গঠন করার জন্য একটি সূক্ষ্ম তামা এচিং করা হয়। ব্রাউন অক্সাইড সুই স্ফটিক স্তরায়ণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বন্ধন স্তর স্থিতিশীল. যেকোনো রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মতো, প্রক্রিয়াটির প্রতিটি ধাপের পর পর্যাপ্ত পরিস্কার করা প্রয়োজন। লবণের অবশিষ্টাংশ আনুগত্যকে বাধা দেবে। চূড়ান্ত ফ্লাশিং নিরীক্ষণ করা উচিত এবং pH মান 8.5 এর নিচে রাখা উচিত। স্তরে স্তরে শুকিয়ে নিন এবং নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠটি হাতের তেল দ্বারা দূষিত না হয়।

B. ওভারলে এবং ল্যামিনেশন

প্রস্তাবিত বন্ধন (টিপে বা চাপ) তাপমাত্রা: 425 ° ফারেনহাইট (220 ° সে)

আর্দ্রতা দূর করতে 1.250oF (100°C) এ প্লাইস বেক করুন। স্তরগুলি একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয় এবং 24 ঘন্টার মধ্যে ব্যবহার করা হয়।

2. টুল বোর্ড এবং প্রথম ইলেক্ট্রোলাইটিক বোর্ডের মধ্যে একটি চাপ ক্ষেত্র ব্যবহার করা উচিত যাতে নিয়ন্ত্রণ বোর্ডে চাপ সমানভাবে বিতরণ করা যায়। বোর্ডে এবং সার্কিট বোর্ডে উপস্থিত উচ্চ ভোল্টেজ এলাকাগুলি ক্ষেত্র দ্বারা শোষিত হবে। ক্ষেত্রটি বাইরে থেকে কেন্দ্রে তাপমাত্রাকে একীভূত করতে পারে। এইভাবে, কন্ট্রোল বোর্ড এবং কন্ট্রোল বোর্ডের মধ্যে বেধ একীভূত হয়।

3. বোর্ডটি অবশ্যই সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত TACBOND-এর একটি পাতলা স্তর দিয়ে গঠিত হতে হবে। পাতলা স্তর কাটা এবং স্ট্যাকিং যখন দূষণ প্রতিরোধ সতর্কতা অবলম্বন করুন. সার্কিট ডিজাইন এবং ফিলিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, 1 থেকে 3টি পাতলা আঠালো স্তর প্রয়োজন। 0.0015″ (38 মাইক্রন) শীটের প্রয়োজনীয়তা গণনা করতে যে এলাকাটি পূরণ করতে হবে এবং অস্তরক প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করা হয়। ল্যামিনেটের মধ্যে পরিষ্কার ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম মিরর প্লেট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4. ল্যামিনেশনে সহায়তা করার জন্য, গরম করার আগে 20 মিনিটের জন্য ভ্যাকুয়াম চিকিত্সা করা হয়। ভ্যাকুয়াম চক্র জুড়ে বজায় রাখা হয়. বায়ু নিষ্কাশন সার্কিট প্যাকেজ করা হয় তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করবে।

5. তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং উপযুক্ত চক্র নির্ধারণ করতে কেন্দ্র প্লেটের পেরিফেরাল এলাকায় একটি থার্মোকল রাখুন।

6. প্লেট ঠান্ডা বা preheated প্রেস প্লেটেন শুরু লোড করা যেতে পারে. যদি চাপের ক্ষেত্রটি ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহার না করা হয় তবে তাপ বৃদ্ধি এবং সঞ্চালন ভিন্ন হবে। প্যাকেজে তাপ ইনপুট গুরুত্বপূর্ণ নয়, তবে বাইরের এবং কেন্দ্রীয় এলাকার মধ্যে ব্যবধান কমাতে যতটা সম্ভব নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, তাপের হার হয় 12-20oF/মিনিট (6-9°C/min) থেকে 425oF (220°C)।

7. একবার প্রেসে লোড হয়ে গেলে, চাপটি অবিলম্বে প্রয়োগ করা যেতে পারে। কন্ট্রোল প্যানেলের আকারের সাথে চাপও পরিবর্তিত হবে। 100-200psi (7-14bar) সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

8. কমপক্ষে 425 মিনিটের জন্য গরম চাপের তাপমাত্রা 230oF (15°C) এ রাখুন৷ তাপমাত্রা 450oF (235°C) এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

9. ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চাপহীন অবস্থার সময় কমিয়ে দিন (যেমন একটি গরম প্রেস থেকে ঠান্ডা প্রেসে স্থানান্তর করার সময়)। চাপ 200oF (100°C) এর নিচে না হওয়া পর্যন্ত চাপের অবস্থা বজায় রাখুন।