Productieproces van hoogwaardige epoxy glasvezelplaat

A. Oppervlaktevoorbereiding en behandeling van: epoxy glasdoek laminaat producten

1. Nadat het koperoppervlak van een patroon is voorzien en geëtst om een ​​circuit te vormen, probeert u de behandeling en het contact met het PTFE-oppervlak te verminderen. De bediener moet schone handschoenen dragen en tussenlaagfolie op elk bord aanbrengen om door te gaan naar de volgende procedure.

2. Het geëtste PTFE-oppervlak heeft voldoende ruwheid voor hechting. Waar geëtste platen of onbedekte laminaten worden verlijmd, wordt aanbevolen om het PTFE-oppervlak te behandelen voor een goede hechting. De chemische componenten die in het pth-voorbereidingsproces worden gebruikt, kunnen ook worden gebruikt voor oppervlaktebehandeling. Beveel plasma-ets of natriumbevattende chemische reagentia aan, zoals FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore en Bond-Prep®byAPC. De specifieke verwerkingstechnologie wordt geleverd door de leverancier.

3. De koperen oppervlaktebehandeling moet zorgen voor de beste hechtsterkte. De bruine kopermonoxide-circuitbehandeling zal de oppervlaktevorm versterken om de chemische hechting met TacBond-lijm te vergemakkelijken. Het eerste proces vereist een reiniger om resten en behandelingsolie te verwijderen. Vervolgens wordt een fijne koperetsing uitgevoerd om een ​​uniform ruw oppervlak te vormen. De bruine oxide naaldkristallen stabiliseren de hechtlaag tijdens het lamineerproces. Zoals bij elk chemisch proces, is een adequate reiniging na elke stap van het proces noodzakelijk. Zoutresten remmen de hechting. De laatste spoeling moet worden gecontroleerd en de pH-waarde moet onder de 8.5 worden gehouden. Laag voor laag drogen en ervoor zorgen dat het oppervlak niet wordt verontreinigd met olie op de handen.

B. Overlay en laminering

Aanbevolen bonding (persen of persen) temperatuur: 425 ° F (220 ° C)

De lagen bakken op 1.250oF (100°C) om vocht te verwijderen. De lagen worden opgeslagen in een streng gecontroleerde omgeving en binnen 24 uur gebruikt.

2. Er moet een drukveld worden gebruikt tussen de gereedschapskaart en de eerste elektrolytische kaart, zodat de druk in de besturingskaart gelijkmatig kan worden verdeeld. De in de print en in de te vullen printplaat aanwezige hoogspanningsgebieden worden door het veld opgenomen. Het veld kan ook de temperatuur van buiten naar het centrum verenigen. De dikte tussen de besturingskaart en de besturingskaart is dus uniform.

3. De plaat dient te zijn samengesteld uit een door de leverancier aangeleverde dunne laag TACBOND. Wees voorzichtig om vervuiling te voorkomen bij het snijden van dunne lagen en stapelen. Afhankelijk van het circuitontwerp en de vulvereisten zijn 1 tot 3 dunne lijmlagen nodig. Het te vullen gebied en de diëlektrische vereisten worden gebruikt om de 0.0015″ (38 micron) plaatvereisten te berekenen. Het wordt aanbevolen om schone stalen of aluminium spiegelplaten tussen de laminaten te gebruiken.

4. Om te helpen bij het lamineren, wordt een vacuümbehandeling gedurende 20 minuten uitgevoerd voordat deze wordt verwarmd. Het vacuüm wordt gedurende de hele cyclus gehandhaafd. Door de lucht af te zuigen, zorgt u ervoor dat het circuit wordt verpakt.

5. Plaats een thermokoppel in het perifere gebied van de middenplaat om de temperatuurbewaking en de juiste cyclus te bepalen.

6. De plaat kan om te beginnen op de koude of voorverwarmde persplaat worden geladen. Als het drukveld niet wordt gebruikt voor compensatie, zal de warmtestijging en circulatie anders zijn. De warmtetoevoer naar het pakket is niet kritisch, maar moet zo veel mogelijk worden gecontroleerd om de opening tussen de buitenste en centrale gebieden te verkleinen. Over het algemeen ligt de verwarmingssnelheid tussen 12-20oF/min (6-9°C/min) tot 425oF (220°C).

7. Eenmaal in de pers geladen, kan de druk onmiddellijk worden uitgeoefend. De druk zal ook variëren met de grootte van het bedieningspaneel. Moet worden geregeld binnen het bereik van 100-200psi (7-14bar).

8. Houd de hete perstemperatuur gedurende ten minste 425 minuten op 230°C (15oF). De temperatuur mag niet hoger zijn dan 450oF (235 °C).

9. Minimaliseer tijdens het lamineerproces de tijd dat er geen druk is (zoals de tijd om van een hete pers naar een koude pers over te gaan). Handhaaf de drukstatus totdat de druk lager is dan 200oF (100°C).