Produktionsprocess av högkvalitativ epoxiglasfiberskiva

A. Ytberedning och behandling av laminatprodukter av epoxiglastyg

1. Efter att kopparytan är mönstrad och etsad för att bilda en krets, försök att minska behandlingen och kontakten på PTFE-ytan. Operatören bör bära rena handskar och lägga mellanskiktsfilm på varje bräda för att gå vidare till nästa procedur.

2. Den etsade PTFE-ytan har tillräcklig ojämnhet för limning. Där etsade plåtar eller oövertäckta laminat kommer att limmas, rekommenderas att behandla PTFE-ytan för att ge adekvat fäste. De kemiska komponenterna som används i pth-beredningsprocessen kan också användas för ytbehandling. Rekommendera plasmaetsning eller natriumhaltiga kemiska reagenser, såsom FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore och Bond-Prep®byAPC. Den specifika bearbetningstekniken tillhandahålls av leverantören.

3. Kopparytbehandlingen ska säkerställa bästa bindningsstyrka. Den bruna kopparmonoxidkretsbehandlingen förstärker ytformen för att underlätta kemisk bindning med TacBond-lim. Den första processen kräver ett rengöringsmedel för att ta bort rester och behandlingsolja. Därefter utförs en fin kopparetsning för att bilda en enhetlig grov yta. De bruna oxidnålskristallerna stabiliserar bindningsskiktet under lamineringsprocessen. Som med alla kemiska processer, är adekvat rengöring efter varje steg i processen nödvändig. Saltrester kommer att hämma vidhäftningen. Den slutliga spolningen bör övervakas och pH-värdet bör hållas under 8.5. Torka lager för lager och se till att ytan inte är förorenad av olja på händerna.

B. Överdrag och laminering

Rekommenderad limningstemperatur (pressning eller pressning): 425°F (220°C)

Baka skikten vid 1.250oF (100°C) för att eliminera fukt. Skikten förvaras i en hårt kontrollerad miljö och används inom 24 timmar.

2. Ett tryckfält bör användas mellan verktygstavlan och den första elektrolytplattan så att trycket i styrkortet kan fördelas jämnt. De högspänningsområden som finns i kortet och i kretskortet som ska fyllas kommer att absorberas av fältet. Fältet kan också förena temperaturen från utsidan till mitten. Sålunda är tjockleken mellan styrkortet och styrkortet enhetligt.

3. Skivan måste vara sammansatt av ett tunt lager TACBOND från leverantören. Var noga med att förhindra kontaminering när du skär tunna lager och staplar. Enligt kretsdesignen och fyllningskraven krävs 1 till 3 tunna limskikt. Ytan som ska fyllas och de dielektriska kraven används för att beräkna 0.0015″ (38 mikron) arkkraven. Det rekommenderas att använda rena spegelplåtar av stål eller aluminium mellan laminaten.

4. För att underlätta lamineringen utförs vakuumbehandling i 20 minuter före uppvärmning. Vakuumet bibehålls under hela cykeln. Att extrahera luften hjälper till att säkerställa att kretsen är packad.

5. Placera ett termoelement i det perifera området av mittplattan för att bestämma temperaturövervakningen och lämplig cykel.

6. Plattan kan laddas på den kalla eller förvärmda pressplattan för att starta. Om tryckfältet inte används för kompensation blir värmeökningen och cirkulationen annorlunda. Värmetillförseln till förpackningen är inte kritisk, men den bör kontrolleras så mycket som möjligt för att minska gapet mellan de yttre och centrala områdena. I allmänhet är värmehastigheten mellan 12-20oF/min (6-9°C/min) till 425oF (220°C).

7. När det väl har laddats i pressen kan trycket appliceras omedelbart. Trycket kommer också att variera med storleken på kontrollpanelen. Bör kontrolleras inom intervallet 100-200psi (7-14bar).

8. Håll varmpressningstemperaturen vid 425oF (230°C) i minst 15 minuter. Temperaturen får inte överstiga 450oF (235°C).

9. Under lamineringsprocessen, minimera tiden utan trycktillstånd (t.ex. tiden för överföring från en varmpress till en kallpress). Behåll trycktillståndet tills trycket är under 200oF (100°C).