site logo

အရည်အသွေးမြင့် epoxy ဖန်ဖိုက်ဘာဘုတ်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အရည်အသွေးမြင့် epoxy ဖန်ဖိုက်ဘာဘုတ်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

A. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ကုသမှု epoxy ဖန်ထည် laminate ထုတ်ကုန်များ

1. ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ဆားကစ်တစ်ခုအဖြစ်ပုံဖော်ပြီး ထွင်းထုပြီးနောက် PTFE မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကုသမှုနှင့် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန် ကြိုးစားပါ။ အော်ပရေတာသည် သန့်ရှင်းသောလက်အိတ်များဝတ်ဆင်ပြီး နောက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသို့ရောက်ရှိရန် ဘုတ်တစ်ခုစီပေါ်တွင် interlayer film ထားသင့်သည်။

2. ထွင်းထုထားသော PTFE မျက်နှာပြင်သည် ချည်နှောင်ရန်အတွက် လုံလောက်သော ကြမ်းတမ်းမှုရှိသည်။ ထွင်းထားသော စာရွက်များ သို့မဟုတ် မဖုံးသေးသော လာမီနိတ်များကို ချည်နှောင်ထားသည့်အခါ လုံလောက်သော တွယ်တာမှုပေးရန် PTFE မျက်နှာပြင်ကို ကုသရန် အကြံပြုထားသည်။ pth ပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင် ကုသရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ FluroEtch®byActon၊ TetraEtch®byGore၊ နှင့် Bond-Prep®byAPC ကဲ့သို့သော ပလာစမာ ခြစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ပါဝင်သော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို အကြံပြုပါ။ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ပေးသွင်းသူမှ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

3. ကြေးနီမျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အကောင်းဆုံး ချည်နှောင်မှု ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေသင့်သည်။ အညိုရောင် ကြေးနီမိုနောက်ဆိုဒ် ဆားကစ်ကုသမှုသည် TacBond ကော်နှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှု အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အားဖြည့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ပထမလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကြွင်းအကျန်များနှင့် ကုသဆီများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်ဆေးလိုအပ်သည်။ ထို့နောက် တစ်ပြေးညီ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဖန်တီးရန်အတွက် ကြေးနီကို ကောင်းစွာ ထွင်းထုခြင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ အညိုရောင်အောက်ဆိုဒ် ဆေးထိုးအပ်ပုံဆောင်ခဲများသည် ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါင်းစပ်အလွှာကို တည်ငြိမ်စေသည်။ မည်သည့်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းပြီးနောက် လုံလောက်သော သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဆားအကြွင်းအကျန်များသည် ကပ်ငြိမှုကို ဟန့်တားပေးသည်။ နောက်ဆုံးရေဆေးခြင်းကို စောင့်ကြည့်ပြီး pH တန်ဖိုး 8.5 အောက်တွင်ထားရှိသင့်သည်။ အလွှာအလိုက် အခြောက်ခံပြီး မျက်နှာပြင်ကို လက်ပေါ်ဆီ မညစ်ညမ်းစေကြောင်း သေချာပါစေ။

B. ထပ်ဆင့်နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

အကြံပြုထားသော ချည်နှောင်ခြင်း (နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နှိပ်ခြင်း) အပူချိန် – 425°F (220°C)

အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန် 1.250oF (100°C) တွင် မုန့်ဖုတ်ပေးပါ။ အလွှာများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး 24 နာရီအတွင်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. ထိန်းချုပ်ဘုတ်ရှိ ဖိအားများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်စေရန် tool board နှင့် ပထမ electrolytic board အကြား ဖိအားအကွက်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဘုတ်တွင်ပါရှိသော မြင့်မားသောဗို့အားနေရာများနှင့် ဖြည့်ပေးမည့် ဆားကစ်ဘုတ်ရှိ အကွက်များက စုပ်ယူမည်ဖြစ်သည်။ အကွက်သည် ပြင်ပမှ အလယ်ဗဟိုအထိ အပူချိန်ကိုလည်း ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် control board နှင့် control board အကြားအထူကို ပေါင်းစည်းထားသည်။

3. ဘုတ်အဖွဲ့အား ပေးသွင်းသူမှ ပံ့ပိုးပေးသော TACBOND အလွှာပါးပါးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားရမည်။ ပါးလွှာသော အလွှာများကို ဖြတ်တောက်ပြီး စည်းလိုက်သောအခါတွင် ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်အောင် သတိထားပါ။ ဆားကစ်ဒီဇိုင်းနှင့် ဖြည့်စွက်လိုအပ်ချက်များအရ ပါးလွှာသော ကော်အလွှာ 1 မှ 3 အထိ လိုအပ်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်ရမည့်ဧရိယာနှင့် 0.0015″ (38 micron) စာရွက်လိုအပ်ချက်များကို တွက်ချက်ရန်အတွက် dielectric လိုအပ်ချက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ သန့်ရှင်းသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံမှန်ပြားများကို လတ်မတင်များကြားတွင် အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

4. Lamination ကိုကူညီရန်၊ လေဟာနယ်ကိုအပူမပေးမီ မိနစ် 20 ခန့်ပြုလုပ်သည်။ လေဟာနယ်ကို စက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံး ထိန်းသိမ်းထားသည်။ လေကိုထုတ်ယူခြင်းသည် ဆားကစ်ကို ထုပ်ပိုးထားကြောင်း သေချာစေသည်။

5. အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောစက်ဝန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် အလယ်ဗဟိုပြား၏ အစွန်းပိုင်းဧရိယာတွင် သာမိုကော့ပလီတစ်ခုကို ထားရှိပါ။

6. စတင်ရန်အတွက် ပန်းကန်ပြားကို အအေး သို့မဟုတ် ကြိုတင်အပူပေးထားသော စာနယ်ဇင်းပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် တင်နိုင်သည်။ ဖိအားအကွက်ကို လျော်ကြေးအတွက် အသုံးမပြုပါက အပူတိုးခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှု ကွဲပြားပါမည်။ ပက်ကေ့ခ်ျသို့ အပူသွင်းခြင်းသည် မစိုးရိမ်ရသော်လည်း ပြင်ပနှင့် ဗဟိုဧရိယာများကြား ကွာဟမှုကို လျှော့ချရန် အတတ်နိုင်ဆုံး ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အပူနှုန်းသည် 12-20oF/min (6-9°C/min) မှ 425oF (220°C) အကြားဖြစ်သည်။

7. စာနယ်ဇင်းထဲသို့ သွင်းပြီးသည်နှင့်၊ ဖိအား ချက်ချင်းသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဖိအားသည် control panel ၏အရွယ်အစားနှင့်လည်းကွဲပြားလိမ့်မည်။ 100-200psi (7-14bar) အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ရမည်။

8. ပူသောအပူချိန်ကို 425oF (230°C) တွင် အနည်းဆုံး 15 မိနစ်ထားပါ။ အပူချိန် 450oF (235°C) ထက်မပိုစေရပါ။

9. Lamination လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဖိအားမရှိသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပါ (ပူပြင်းသောစာနယ်ဇင်းမှ အအေးပုံသို့ လွှဲပြောင်းသည့်အချိန်ကဲ့သို့)။ ဖိအား 200oF (100°C) အောက်ရောက်သည်အထိ ဖိအားအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပါ။