Proces proizvodnje visokokvalitetnih ploča od epoksidnih staklenih vlakana

A. Priprema površine i tretman laminatni proizvodi od epoksidne staklene tkanine

1. Nakon što je bakrena površina oblikovana i urezana kako bi se formiralo kolo, pokušajte smanjiti tretman i kontakt na površini PTFE. Operater treba da nosi čiste rukavice i stavi međuslojnu foliju na svaku ploču kako bi prešao na sljedeću proceduru.

2. Urezana PTFE površina ima dovoljno hrapavosti za lijepljenje. Tamo gdje će se lijepiti urezani listovi ili nepokriveni laminati, preporučuje se tretiranje PTFE površine kako bi se osiguralo adekvatno pričvršćivanje. Hemijske komponente koje se koriste u procesu pripreme pth mogu se koristiti i za površinsku obradu. Preporučite plazma jetkanje ili hemijske reagense koji sadrže natrijum, kao što su FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore i Bond-Prep®byAPC. Specifičnu tehnologiju obrade obezbeđuje dobavljač.

3. Površinska obrada bakra treba osigurati najbolju čvrstoću vezivanja. Tretman kruga smeđim bakar monoksidom će ojačati oblik površine kako bi se olakšalo kemijsko spajanje s TacBond ljepilom. Prvi proces zahtijeva sredstvo za čišćenje za uklanjanje ostataka i ulja za tretman. Zatim se izvodi fino bakarno jetkanje kako bi se formirala ujednačena hrapava površina. Smeđi oksidni igličasti kristali stabiliziraju vezni sloj tokom procesa laminacije. Kao i kod svakog hemijskog procesa, potrebno je adekvatno čišćenje nakon svakog koraka procesa. Ostaci soli će inhibirati prianjanje. Završno ispiranje treba pratiti i pH vrijednost treba održavati ispod 8.5. Osušite sloj po sloj i pazite da površina nije kontaminirana uljem na rukama.

B. Preklapanje i laminiranje

Preporučena temperatura lijepljenja (prešanje ili presovanje): 425°F (220°C)

Peći slojeve na 1.250oF (100°C) kako bi se uklonila vlaga. Slojevi se čuvaju u strogo kontrolisanom okruženju i koriste se u roku od 24 sata.

2. Između ploče alata i prve elektrolitičke ploče treba koristiti polje pritiska kako bi se pritisak u kontrolnoj ploči mogao ravnomjerno rasporediti. Područja visokog napona prisutna na ploči i na ploči koja se puni će biti apsorbirana od strane polja. Polje također može ujednačiti temperaturu od vanjske prema sredini. Dakle, debljina između kontrolne ploče i kontrolne ploče je unificirana.

3. Ploča mora biti sastavljena od tankog sloja TACBOND-a koji obezbjeđuje dobavljač. Pazite da spriječite kontaminaciju prilikom rezanja tankih slojeva i slaganja. U skladu sa dizajnom strujnog kola i zahtjevima punjenja, potrebna su 1 do 3 tanka sloja ljepila. Područje koje treba popuniti i zahtjevi za dielektrikom se koriste za izračunavanje zahtjeva za listovima od 0.0015″ (38 mikrona). Preporučljivo je koristiti čiste čelične ili aluminijske zrcalne ploče između laminata.

4. Kako bi se pomoglo u laminaciji, vakumski tretman se izvodi 20 minuta prije zagrijavanja. Vakuum se održava tokom cijelog ciklusa. Izvlačenje vazduha će pomoći da se osigura da je kolo upakovano.

5. Postavite termoelement u periferno područje središnje ploče da odredite praćenje temperature i odgovarajući ciklus.

6. Ploča se može staviti na hladnu ili prethodno zagrijanu pritisnu ploču za početak. Ako se polje pritiska ne koristi za kompenzaciju, porast toplote i cirkulacija će biti drugačiji. Unos topline u paket nije kritičan, ali ga treba kontrolisati što je više moguće kako bi se smanjio jaz između vanjskog i centralnog područja. Općenito, brzina grijanja je između 12-20oF/min (6-9°C/min) do 425oF (220°C).

7. Kada se ubaci u presu, pritisak se može primijeniti odmah. Pritisak će također varirati u zavisnosti od veličine kontrolne ploče. Treba se kontrolisati u rasponu od 100-200psi (7-14bara).

8. Držite temperaturu vrućeg presovanja na 425oF (230°C) najmanje 15 minuta. Temperatura ne smije prelaziti 450oF (235°C).

9. Tokom procesa laminiranja, minimizirajte vrijeme bez pritiska (kao što je vrijeme prelaska iz vruće prese u hladnu prešu). Održavajte stanje pritiska sve dok pritisak ne padne ispod 200oF (100°C).