उच्च-गुणवत्तेच्या इपॉक्सी ग्लास फायबर बोर्डची उत्पादन प्रक्रिया

A. पृष्ठभागाची तयारी आणि उपचार इपॉक्सी ग्लास कापड लॅमिनेट उत्पादने

1. सर्किट तयार करण्यासाठी तांब्याच्या पृष्ठभागावर पॅटर्न आणि खोदल्यानंतर, PTFE पृष्ठभागावरील उपचार आणि संपर्क कमी करण्याचा प्रयत्न करा. ऑपरेटरने स्वच्छ हातमोजे घालावे आणि पुढील प्रक्रियेकडे जाण्यासाठी प्रत्येक बोर्डवर इंटरलेयर फिल्म लावावी.

2. कोरलेल्या PTFE पृष्ठभागावर बाँडिंगसाठी पुरेसा खडबडीतपणा आहे. जेथे नक्षीदार पत्रके किंवा न उघडलेले लॅमिनेट बांधले जातील, तेथे पुरेसे संलग्नक प्रदान करण्यासाठी PTFE पृष्ठभागावर उपचार करण्याची शिफारस केली जाते. pth तयारी प्रक्रियेत वापरलेले रासायनिक घटक पृष्ठभाग उपचारांसाठी देखील वापरले जाऊ शकतात. FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore आणि Bond-Prep®byAPC सारख्या प्लाझ्मा एचिंग किंवा सोडियम-युक्त रासायनिक अभिकर्मकांची शिफारस करा. विशिष्ट प्रक्रिया तंत्रज्ञान पुरवठादाराद्वारे प्रदान केले जाते.

3. तांबे पृष्ठभाग उपचार सर्वोत्तम बाँडिंग मजबूती खात्री करावी. तपकिरी कॉपर मोनोऑक्साइड सर्किट ट्रीटमेंट टॅकबॉन्ड अॅडेसिव्हसह रासायनिक बंधन सुलभ करण्यासाठी पृष्ठभागाचा आकार मजबूत करेल. पहिल्या प्रक्रियेत अवशेष आणि उपचार तेल काढून टाकण्यासाठी क्लिनरची आवश्यकता असते. पुढे, एकसमान खडबडीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी एक बारीक तांबे खोदकाम केले जाते. लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान तपकिरी ऑक्साईड सुई क्रिस्टल्स बाँडिंग लेयर स्थिर करतात. कोणत्याही रासायनिक प्रक्रियेप्रमाणे, प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यानंतर पुरेशी स्वच्छता आवश्यक आहे. मीठ अवशेष आसंजन प्रतिबंधित करेल. अंतिम फ्लशिंगचे निरीक्षण केले पाहिजे आणि pH मूल्य 8.5 च्या खाली ठेवले पाहिजे. थर थर कोरडे करा आणि पृष्ठभाग हातावरील तेलाने दूषित होणार नाही याची खात्री करा.

B. आच्छादन आणि लॅमिनेशन

शिफारस केलेले बाँडिंग (दाबणे किंवा दाबणे) तापमान: 425°F (220°C)

ओलावा दूर करण्यासाठी 1.250oF (100°C) वर प्लीज बेक करा. थर घट्ट नियंत्रित वातावरणात साठवले जातात आणि 24 तासांच्या आत वापरले जातात.

2. टूल बोर्ड आणि पहिले इलेक्ट्रोलाइटिक बोर्ड यांच्यामध्ये प्रेशर फील्ड वापरावे जेणेकरून कंट्रोल बोर्डमधील दाब समान रीतीने वितरीत करता येईल. बोर्ड आणि सर्किट बोर्डमध्ये असलेले उच्च व्होल्टेज क्षेत्र फील्डद्वारे शोषले जातील. फील्ड बाहेरून केंद्रापर्यंतचे तापमान देखील एकत्र करू शकते. अशाप्रकारे, कंट्रोल बोर्ड आणि कंट्रोल बोर्ड यांच्यातील जाडी एकत्रित केली जाते.

3. बोर्ड पुरवठादाराने प्रदान केलेल्या TACBOND च्या पातळ थराने बनलेला असावा. पातळ थर कापताना आणि स्टॅकिंग करताना घाण टाळण्यासाठी काळजी घ्या. सर्किट डिझाइन आणि फिलिंग आवश्यकतांनुसार, 1 ते 3 पातळ चिकट थर आवश्यक आहेत. 0.0015″ (38 मायक्रॉन) शीट आवश्यकतांची गणना करण्यासाठी भरले जाणारे क्षेत्र आणि डायलेक्ट्रिक आवश्यकता वापरल्या जातात. लॅमिनेट दरम्यान स्वच्छ स्टील किंवा अॅल्युमिनियम मिरर प्लेट्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.

4. लॅमिनेशनमध्ये मदत करण्यासाठी, गरम होण्यापूर्वी 20 मिनिटे व्हॅक्यूम उपचार केले जातात. संपूर्ण चक्रात व्हॅक्यूम राखला जातो. हवा काढल्याने सर्किट पॅकेज केले आहे याची खात्री करण्यात मदत होईल.

5. तापमान निरीक्षण आणि योग्य चक्र निश्चित करण्यासाठी मध्यवर्ती प्लेटच्या परिघीय भागात थर्मोकूपल ठेवा.

6. प्लेट सुरू करण्यासाठी थंड किंवा प्रीहेटेड प्रेस प्लेटवर लोड केले जाऊ शकते. जर प्रेशर फील्डचा वापर नुकसानभरपाईसाठी केला गेला नाही तर, उष्णता वाढणे आणि परिसंचरण वेगळे असेल. पॅकेजमध्ये उष्णता इनपुट गंभीर नाही, परंतु बाह्य आणि मध्य भागांमधील अंतर कमी करण्यासाठी ते शक्य तितके नियंत्रित केले पाहिजे. सामान्यतः, उष्णतेचा दर 12-20oF/min (6-9°C/min) ते 425oF (220°C) दरम्यान असतो.

7. एकदा प्रेसमध्ये लोड केल्यानंतर, दाब ताबडतोब लागू केला जाऊ शकतो. नियंत्रण पॅनेलच्या आकारानुसार दबाव देखील बदलू शकतो. 100-200psi (7-14bar) च्या मर्यादेत नियंत्रित केले पाहिजे.

8. किमान 425 मिनिटे गरम दाबण्याचे तापमान 230oF (15°C) वर ठेवा. तापमान 450oF (235°C) पेक्षा जास्त नसावे.

9. लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान, दबाव नसलेल्या स्थितीचा वेळ कमी करा (जसे की हॉट प्रेसमधून कोल्ड प्रेसमध्ये हस्तांतरित करण्याची वेळ). दबाव 200oF (100°C) पेक्षा कमी होईपर्यंत दाबाची स्थिती कायम ठेवा.