กระบวนการผลิตแผ่นใยแก้วอีพ็อกซี่คุณภาพสูง

ก. การเตรียมพื้นผิวและการรักษา ลามิเนตผ้าแก้วอีพ็อกซี่

1. หลังจากที่ผิวทองแดงมีลวดลายและแกะสลักเป็นวงจรแล้ว ให้พยายามลดการรักษาและสัมผัสพื้นผิวของ PTFE ผู้ปฏิบัติงานควรสวมถุงมือที่สะอาดและติดฟิล์มกันรอยบนกระดานแต่ละแผ่นเพื่อส่งต่อไปยังขั้นตอนถัดไป

2. พื้นผิว PTFE สลักมีความหยาบเพียงพอสำหรับการยึดเหนี่ยว ในกรณีที่แผ่นกัดหรือลามิเนตที่ยังไม่ได้ปิดจะเชื่อมติดกัน ขอแนะนำให้รักษาพื้นผิว PTFE เพื่อให้มีการยึดเกาะที่เพียงพอ ส่วนประกอบทางเคมีที่ใช้ในกระบวนการเตรียม pth สามารถใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวได้ แนะนำให้ใช้การกัดด้วยพลาสม่าหรือสารเคมีที่มีโซเดียม เช่น FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore และ Bond-Prep®byAPC ซัพพลายเออร์จัดหาเทคโนโลยีการประมวลผลเฉพาะ

3. การรักษาพื้นผิวทองแดงควรให้ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ดีที่สุด การบำบัดด้วยวงจรคอปเปอร์มอนอกไซด์สีน้ำตาลจะเสริมรูปร่างของพื้นผิวเพื่ออำนวยความสะดวกในการยึดติดทางเคมีด้วยกาว TacBond ขั้นตอนแรกต้องใช้น้ำยาทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งตกค้างและน้ำมันบำบัด ถัดไป ทำการกัดทองแดงแบบละเอียดเพื่อสร้างพื้นที่ผิวขรุขระที่สม่ำเสมอ ผลึกเข็มสีน้ำตาลออกไซด์ทำให้ชั้นพันธะคงที่ในระหว่างกระบวนการเคลือบ เช่นเดียวกับกระบวนการทางเคมีใดๆ จำเป็นต้องทำความสะอาดอย่างเพียงพอหลังจากแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ คราบเกลือจะยับยั้งการยึดเกาะ ควรตรวจสอบการชะล้างขั้นสุดท้ายและค่า pH ควรอยู่ต่ำกว่า 8.5 ตากให้แห้งทีละชั้นและให้แน่ใจว่าพื้นผิวไม่เปื้อนน้ำมันในมือ

B. การซ้อนทับและการเคลือบ

อุณหภูมิการติด (กดหรือกด) ที่แนะนำ: 425 °F (220 °C)

อบแป้งที่อุณหภูมิ 1.250oF (100°C) เพื่อขจัดความชื้น ชั้นจะถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดและใช้งานภายใน 24 ชั่วโมง

2. ควรใช้สนามแรงดันระหว่างแผงเครื่องมือและแผงอิเล็กโทรไลต์แรกเพื่อให้สามารถกระจายแรงดันในแผงควบคุมได้อย่างสม่ำเสมอ พื้นที่ไฟฟ้าแรงสูงที่มีอยู่ในบอร์ดและในแผงวงจรที่จะเติมจะถูกดูดซับโดยสนาม สนามยังสามารถรวมอุณหภูมิจากภายนอกสู่ศูนย์กลาง ดังนั้นความหนาระหว่างแผงควบคุมและแผงควบคุมจึงถูกรวมเป็นหนึ่งเดียว

3. กระดานต้องประกอบด้วย TACBOND ชั้นบางๆ ที่ซัพพลายเออร์จัดหาให้ ระวังป้องกันการปนเปื้อนเมื่อตัดชั้นบาง ๆ และซ้อน ตามข้อกำหนดการออกแบบวงจรและการบรรจุ จำเป็นต้องมีชั้นกาวบางๆ 1 ถึง 3 ชั้น พื้นที่ที่จะเติมและข้อกำหนดอิเล็กทริกใช้ในการคำนวณข้อกำหนดของแผ่น 0.0015″ (38 ไมครอน) แนะนำให้ใช้แผ่นกระจกเหล็กหรืออลูมิเนียมที่สะอาดระหว่างแผ่นลามิเนต

4. เพื่อช่วยในการเคลือบ การบำบัดด้วยสุญญากาศจะดำเนินการเป็นเวลา 20 นาทีก่อนให้ความร้อน สูญญากาศจะคงอยู่ตลอดวงจร การดึงอากาศออกจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าวงจรถูกบรรจุหีบห่อ

5. วางเทอร์โมคัปเปิลในบริเวณรอบนอกของแผ่นตรงกลางเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิและรอบที่เหมาะสม

6. สามารถใส่แผ่นบนแผ่นกดเย็นหรืออุ่นเพื่อเริ่มต้น หากไม่ใช้สนามแรงดันเพื่อชดเชย ความร้อนที่เพิ่มขึ้นและการไหลเวียนจะแตกต่างกัน ความร้อนที่ป้อนเข้าสู่บรรจุภัณฑ์นั้นไม่สำคัญ แต่ควรควบคุมให้มากที่สุดเพื่อลดช่องว่างระหว่างพื้นที่ด้านนอกและตรงกลาง โดยทั่วไป อัตราความร้อนอยู่ระหว่าง 12-20oF/นาที (6-9°C/นาที) ถึง 425oF (220°C)

7. เมื่อบรรจุลงในแท่นพิมพ์แล้ว ก็สามารถกดใช้ได้ทันที ความดันจะแตกต่างกันไปตามขนาดของแผงควบคุม ควรควบคุมให้อยู่ในช่วง 100-200psi (7-14bar)

8. รักษาอุณหภูมิการกดร้อนไว้ที่ 425oF (230°C) เป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาที อุณหภูมิต้องไม่เกิน 450oF (235°C)

9. ระหว่างกระบวนการเคลือบ ให้ลดระยะเวลาที่ไม่มีแรงกด (เช่น เวลาในการเปลี่ยนจากการกดร้อนไปเป็นการกดเย็น) รักษาสถานะความดันไว้จนกว่าความดันจะต่ำกว่า 200oF (100°C)