Procesi i prodhimit të pllakës me fibra xhami epoksi me cilësi të lartë

A. Përgatitja dhe trajtimi i sipërfaqes së produkte laminate prej pëlhure xhami epoksi

1. Pasi sipërfaqja e bakrit të jetë modeluar dhe gdhendur për të formuar një qark, përpiquni të zvogëloni trajtimin dhe kontaktin në sipërfaqen PTFE. Operatori duhet të veshë doreza të pastra dhe të vendosë një film ndërshtresor në secilën tabelë për të kaluar në procedurën tjetër.

2. Sipërfaqja e gdhendur PTFE ka mjaft vrazhdësi për lidhje. Aty ku fletët e gdhendura ose laminatet e pambuluara do të ngjiten, rekomandohet që të trajtohet sipërfaqja PTFE për të siguruar ngjitje të përshtatshme. Komponentët kimikë të përdorur në procesin e përgatitjes së pth mund të përdoren gjithashtu për trajtimin sipërfaqësor. Rekomandoni gravurë plazmatike ose reagentë kimikë që përmbajnë natrium, si FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore dhe Bond-Prep®byAPC. Teknologjia specifike e përpunimit ofrohet nga furnizuesi.

3. Trajtimi i sipërfaqes së bakrit duhet të sigurojë forcën më të mirë të lidhjes. Trajtimi i qarkut me monoksid bakri kafe do të përforcojë formën e sipërfaqes për të lehtësuar lidhjen kimike me ngjitësin TacBond. Procesi i parë kërkon një pastrues për të hequr mbetjet dhe vajin e trajtimit. Më pas, kryhet një gravurë e hollë bakri për të formuar një sipërfaqe uniforme të përafërt. Kristalet e gjilpërës së oksidit kafe stabilizojnë shtresën e lidhjes gjatë procesit të petëzimit. Ashtu si me çdo proces kimik, është i nevojshëm pastrimi adekuat pas çdo hapi të procesit. Mbetjet e kripës do të pengojnë ngjitjen. Shpëlarja përfundimtare duhet të monitorohet dhe vlera e pH duhet të mbahet nën 8.5. Thajeni shtresë pas shtresë dhe sigurohuni që sipërfaqja të mos jetë e ndotur nga vaji në duar.

B. Mbivendosja dhe petëzimi

Temperatura e rekomanduar e lidhjes (shtypja ose shtypja): 425°F (220°C)

Pjekja e plisave në 1.250oF (100°C) për të eliminuar lagështinë. Shtresat ruhen në një mjedis të kontrolluar fort dhe përdoren brenda 24 orëve.

2. Duhet të përdoret një fushë presioni midis pllakës së veglës dhe tabelës së parë elektrolitike në mënyrë që presioni në tabelën e kontrollit të shpërndahet në mënyrë të barabartë. Zonat e tensionit të lartë të pranishme në tabelë dhe në tabelën e qarkut që do të mbushet do të absorbohen nga fusha. Fusha gjithashtu mund të unifikojë temperaturën nga jashtë në qendër. Kështu, trashësia midis bordit të kontrollit dhe bordit të kontrollit është unifikuar.

3. Bordi duhet të përbëhet nga një shtresë e hollë TACBOND e ofruar nga furnizuesi. Kini kujdes për të parandaluar kontaminimin kur prisni shtresa të holla dhe grumbulloni. Sipas dizajnit të qarkut dhe kërkesave të mbushjes, nevojiten 1 deri në 3 shtresa të holla ngjitëse. Zona që do të mbushet dhe kërkesat për dielektrikë përdoren për të llogaritur kërkesat e fletës 0.0015″ (38 mikron). Midis laminateve rekomandohet përdorimi i pllakave të pasqyrës së pastër prej çeliku ose alumini.

4. Për të ndihmuar në petëzimin, kryhet trajtimi me vakum për 20 minuta para ngrohjes. Vakuumi ruhet gjatë gjithë ciklit. Nxjerrja e ajrit do të ndihmojë të sigurohet që qarku të jetë i paketuar.

5. Vendosni një termoelement në zonën periferike të pllakës qendrore për të përcaktuar monitorimin e temperaturës dhe ciklin e duhur.

6. Pllaka mund të ngarkohet në pllakën e shtypit të ftohtë ose të parangrohur për të filluar. Nëse fusha e presionit nuk përdoret për kompensim, rritja e nxehtësisë dhe qarkullimi do të jenë të ndryshme. Futja e nxehtësisë në paketë nuk është kritike, por duhet të kontrollohet sa më shumë që të jetë e mundur për të zvogëluar hendekun midis zonave të jashtme dhe qendrore. Në përgjithësi, shkalla e nxehtësisë është midis 12-20oF/min (6-9°C/min) deri në 425oF (220°C).

7. Pasi të jetë ngarkuar në pres, presioni mund të aplikohet menjëherë. Presioni do të ndryshojë gjithashtu me madhësinë e panelit të kontrollit. Duhet të kontrollohet brenda intervalit 100-200psi (7-14bar).

8. Mbajeni temperaturën e presimit të nxehtë në 425oF (230°C) për të paktën 15 minuta. Temperatura nuk duhet të kalojë 450oF (235°C).

9. Gjatë procesit të petëzimit, minimizoni kohën e gjendjes pa presion (si p.sh. koha për t’u transferuar nga një shtypje e nxehtë në një shtypje të ftohtë). Ruajeni gjendjen e presionit derisa presioni të jetë nën 200oF (100°C).