Բարձրորակ էպոքսիդային ապակյա մանրաթելերի արտադրության գործընթաց

Ա. Մակերեւույթի պատրաստում և բուժում էպոքսիդային ապակյա կտորից լամինատ արտադրանք

1. Այն բանից հետո, երբ պղնձի մակերեսը ձևավորվում և փորագրվում է միացում կազմելու համար, փորձեք նվազեցնել PTFE մակերեսի մշակումը և շփումը: Օպերատորը պետք է հագնի մաքուր ձեռնոցներ և յուրաքանչյուր տախտակի վրա միջշերտ թաղանթ դնի հաջորդ ընթացակարգին անցնելու համար:

2. Փորագրված PTFE մակերեսը բավականաչափ կոշտություն ունի կապելու համար: Այնտեղ, որտեղ փորագրված թիթեղները կամ չծածկված լամինատները կպցվեն, խորհուրդ է տրվում մշակել PTFE մակերեսը՝ համապատասխան ամրացում ապահովելու համար: Քիմիական բաղադրիչները, որոնք օգտագործվում են pth-ի պատրաստման գործընթացում, կարող են օգտագործվել նաև մակերեսային մշակման համար: Առաջարկեք պլազմայի փորագրման կամ նատրիում պարունակող քիմիական ռեակտիվներ, ինչպիսիք են FluroEtch®byActon, TetraEtch®byGore և Bond-Prep®byAPC: Հատուկ մշակման տեխնոլոգիան տրամադրվում է մատակարարի կողմից:

3. Պղնձի մակերեսի մշակումը պետք է ապահովի լավագույն կապող ուժը: Շագանակագույն պղնձի մոնօքսիդի շղթայի մշակումը կամրապնդի մակերեսի ձևը, որպեսզի հեշտացնի քիմիական կապը TacBond սոսինձի հետ: Առաջին գործընթացը պահանջում է մաքրող միջոց՝ մնացորդները հեռացնելու և մշակման յուղը հեռացնելու համար: Այնուհետև կատարվում է նուրբ պղնձի փորագրում, որպեսզի ձևավորվի միատեսակ կոպիտ մակերես: Շագանակագույն օքսիդի ասեղի բյուրեղները լամինացիայի գործընթացում կայունացնում են կապող շերտը: Ինչպես ցանկացած քիմիական գործընթացի դեպքում, գործընթացի յուրաքանչյուր քայլից հետո անհրաժեշտ է համապատասխան մաքրում: Աղի մնացորդը կխանգարի կպչունությանը: Վերջնական ողողումը պետք է վերահսկվի և pH-ի արժեքը պետք է պահվի 8.5-ից ցածր: Շերտ առ շերտ չորացրեք և համոզվեք, որ մակերեսը ձեռքերի վրա յուղով չի աղտոտված:

Բ. Շերտավորում և շերտավորում

Առաջարկվող միացման (սեղմման կամ սեղմման) ջերմաստիճանը՝ 425°F (220°C)

Շերտերը թխում ենք 1.250oF (100°C) ջերմաստիճանում՝ խոնավությունը վերացնելու համար: Շերտերը պահվում են խիստ վերահսկվող միջավայրում և օգտագործվում են 24 ժամվա ընթացքում:

2. Գործիքի տախտակի և առաջին էլեկտրոլիտիկ տախտակի միջև պետք է օգտագործվի ճնշման դաշտ, որպեսզի հսկիչ վահանակում ճնշումը հավասարաչափ բաշխվի: Բարձր լարման տարածքները, որոնք առկա են տախտակում և լիցքավորվող տպատախտակում, կլանվեն դաշտի կողմից: Դաշտը կարող է նաև միավորել ջերմաստիճանը դրսից դեպի կենտրոն: Այսպիսով, կառավարման տախտակի և կառավարման տախտակի միջև հաստությունը միասնական է:

3. Տախտակը պետք է կազմված լինի մատակարարի կողմից տրամադրված TACBOND-ի բարակ շերտից: Զգույշ եղեք, որպեսզի կանխեք աղտոտումը բարակ շերտերը կտրելիս և կուտակելիս: Համաձայն շղթայի նախագծման և լրացման պահանջների՝ անհրաժեշտ է 1-ից 3 բարակ սոսինձ շերտ: Լրացման ենթակա տարածքը և դիէլեկտրական պահանջները օգտագործվում են 0.0015 դյույմ (38 մկմ) թերթիկի պահանջները հաշվարկելու համար: Լամինատեների միջև խորհուրդ է տրվում օգտագործել մաքուր պողպատե կամ ալյումինե հայելային թիթեղներ:

4. Լամինացիան օգնելու համար վակուումային բուժումը կատարվում է տաքացումից 20 րոպե առաջ: Վակուումը պահպանվում է ամբողջ ցիկլի ընթացքում: Օդը հանելը կօգնի ապահովել, որ միացումը փաթեթավորված է:

5. Տեղադրեք ջերմակույտ կենտրոնական ափսեի ծայրամասային հատվածում՝ ջերմաստիճանի մոնիտորինգը և համապատասխան ցիկլը որոշելու համար:

6. Սկսելու համար ափսեը կարող է բեռնվել սառը կամ նախապես տաքացված սեղմիչի վրա: Եթե ​​ճնշման դաշտը չի օգտագործվում փոխհատուցման համար, ապա ջերմության բարձրացումը և շրջանառությունը տարբեր կլինեն: Փաթեթի ջերմության ներածումը կարևոր չէ, բայց այն պետք է հնարավորինս վերահսկվի արտաքին և կենտրոնական տարածքների միջև բացը նվազեցնելու համար: Ընդհանուր առմամբ, ջերմության արագությունը տատանվում է 12-20oF/min (6-9°C/min) մինչև 425oF (220°C):

7. Մամուլի մեջ բեռնվելուց հետո ճնշումը կարող է կիրառվել անմիջապես: Ճնշումը նույնպես տարբեր կլինի կառավարման վահանակի չափից: Պետք է կառավարվի 100-200psi (7-14bar) միջակայքում:

8. Պահպանեք տաք սեղմման ջերմաստիճանը 425oF (230°C) առնվազն 15 րոպե: Ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 450oF (235°C):

9. Շերտավորման գործընթացում նվազագույնի հասցրեք առանց ճնշման վիճակի ժամանակը (օրինակ՝ տաք մամլիչից սառը մամլիչ տեղափոխելու ժամանակը): Պահպանեք ճնշման վիճակը մինչև ճնշումը 200oF-ից (100°C) ցածր լինի: