فرآیند تولید تخته فیبر شیشه ای اپوکسی با کیفیت بالا

الف. آماده سازی سطح و درمان محصولات لمینت پارچه شیشه ای اپوکسی

1. بعد از اینکه سطح مسی الگو و حک شد تا مدار تشکیل شود، سعی کنید عملیات و تماس روی سطح PTFE را کاهش دهید. اپراتور باید دستکش تمیز بپوشد و فیلم بین لایه ای را روی هر تخته قرار دهد تا به روش بعدی منتقل شود.

2. سطح PTFE اچ شده دارای زبری کافی برای اتصال است. در جایی که ورقه های اچ شده یا ورقه های بدون پوشش چسبانده می شوند، توصیه می شود سطح PTFE را برای ایجاد اتصال کافی درمان کنید. از اجزای شیمیایی مورد استفاده در فرآیند آماده سازی pth نیز می توان برای عملیات سطحی استفاده کرد. اچ پلاسما یا معرف های شیمیایی حاوی سدیم مانند FluroEtch®byActon، TetraEtch®byGore و Bond-Prep®byAPC را توصیه کنید. فناوری پردازش خاص توسط تامین کننده ارائه می شود.

3. عملیات سطح مس باید بهترین استحکام پیوند را تضمین کند. درمان مدار مونوکسید مس قهوه ای شکل سطح را برای تسهیل اتصال شیمیایی با چسب TacBond تقویت می کند. اولین فرآیند نیاز به یک پاک کننده برای حذف باقی مانده و روغن تصفیه دارد. در مرحله بعد، اچ کردن مس ریز انجام می شود تا سطح ناهموار یکنواختی ایجاد شود. کریستال‌های سوزنی اکسید قهوه‌ای لایه پیوند را در طول فرآیند لمینیت تثبیت می‌کنند. مانند هر فرآیند شیمیایی، تمیز کردن کافی پس از هر مرحله از فرآیند ضروری است. باقی مانده نمک از چسبندگی جلوگیری می کند. فلاشینگ نهایی باید نظارت شود و مقدار pH باید زیر 8.5 نگه داشته شود. لایه به لایه خشک کنید و اطمینان حاصل کنید که سطح توسط روغن روی دست ها آلوده نمی شود.

ب. روکش و لمینیت

دمای اتصال توصیه شده (پرس یا پرس): 425 درجه فارنهایت (220 درجه سانتیگراد)

برای از بین بردن رطوبت، لایه ها را در دمای 1.250 درجه فارنهایت (100 درجه سانتیگراد) بپزید. لایه ها در یک محیط کاملاً کنترل شده ذخیره می شوند و در عرض 24 ساعت مورد استفاده قرار می گیرند.

2. یک میدان فشار باید بین برد ابزار و اولین برد الکترولیتی استفاده شود تا فشار در برد کنترل به طور یکنواخت توزیع شود. نواحی ولتاژ بالای موجود در برد و در برد مداری که باید پر شود، جذب میدان می شود. میدان همچنین می تواند دما را از بیرون به مرکز یکسان کند. بنابراین، ضخامت بین برد کنترل و برد کنترل یکسان می شود.

3. برد باید از لایه نازکی از TACBOND که توسط تامین کننده ارائه می شود تشکیل شده باشد. هنگام برش لایه های نازک و روی هم چیدن مواظب باشید از آلودگی جلوگیری کنید. با توجه به طراحی مدار و الزامات پر کردن، 1 تا 3 لایه چسب نازک لازم است. منطقه ای که باید پر شود و دی الکتریک مورد نیاز برای محاسبه 0.0015 اینچ (38 میکرون) مورد نیاز ورق استفاده می شود. استفاده از صفحات آینه فولادی یا آلومینیومی تمیز بین لمینت ها توصیه می شود.

4. برای کمک به لمینیت، عملیات خلاء به مدت 20 دقیقه قبل از گرم کردن انجام می شود. خلاء در طول چرخه حفظ می شود. استخراج هوا به اطمینان از بسته بندی مدار کمک می کند.

5. برای تعیین مانیتورینگ دما و چرخه مناسب، یک ترموکوپل را در ناحیه محیطی صفحه مرکزی قرار دهید.

6. صفحه را می توان برای شروع روی صفحه پرس سرد یا از قبل گرم شده قرار داد. اگر از میدان فشار برای جبران استفاده نشود، افزایش گرما و گردش آن متفاوت خواهد بود. گرمای ورودی به پکیج حیاتی نیست، اما باید تا حد امکان کنترل شود تا فاصله بین نواحی بیرونی و مرکزی کاهش یابد. به طور کلی، نرخ گرما بین 12-20 درجه فارنهایت در دقیقه (6-9 درجه سانتیگراد در دقیقه) تا 425 درجه فارنهایت (220 درجه سانتیگراد) است.

7. پس از بارگیری در پرس، فشار را می توان بلافاصله اعمال کرد. فشار نیز با اندازه کنترل پنل متفاوت خواهد بود. باید در محدوده 100-200psi (7-14bar) کنترل شود.

8. دمای پرس داغ را حداقل به مدت 425 دقیقه در 230 درجه فارنهایت (15 درجه سانتیگراد) نگه دارید. دما نباید از 450 درجه فارنهایت (235 درجه سانتیگراد) تجاوز کند.

9. در طول فرآیند لمینیت، زمان حالت بدون فشار (مانند زمان انتقال از پرس گرم به پرس سرد) را به حداقل برسانید. وضعیت فشار را تا زمانی که فشار به زیر 200 درجه فارنهایت (100 درجه سانتیگراد) برسد حفظ کنید.