Ənənəvi polad yayma prosesinin qüsurları

The ənənəvi polad yayma prosesi polad çubuqların üst-üstə yığılması və soyudulması, prokat dəyirmanına daşınması və sonra polad halına salınması üçün istilik sobasında qızdırılmasıdır. Bu prosesin iki qüsuru var:

1. Dəmir polad hazırlayan fasiləsiz tökmə qurğusundan çəkildikdən sonra soyuducu yatağın temperaturu 700-900°C təşkil edir və kütüğün gizli istiliyindən səmərəli istifadə olunmur.

2. Davamlı tökmə kütük qızdırıcı soba ilə qızdırıldıqdan sonra, oksidləşmə səbəbindən iş parçasının səthi təxminən 1.5% itirəcəkdir.

Enerjiyə qənaət faydalarının təhlili:

1. İlkin isitmə sobasının qızdırılan kömür prosesinin kömür sərfi 80 kq/ton polad (kalorifik dəyəri 6400 kkal/kq) təşkil edir ki, bu da 72 kq standart kömürə bərabərdir; texnoloji transformasiyadan sonra prosesin enerji sərfi hər ton polad üçün 38 kVt/saat təşkil edir ki, bu da 13.3 kq Standart kömürə bərabərdir.

2. 600,000 ton polad məmulatlarının təxmin edilən illik istehsalına əsasən, standart kömürə illik qənaət: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 ton = 35,220 ton standart kömür.

3. Enerjiyə qənaət prinsipi:

Fasiləsiz tökmə maşınından çubuq çəkildikdən sonra səthin temperaturu 750-850, daxili temperatur isə hətta 950-1000°C-ə çatır. İnduksiya ilə qızdırmanın əsas prinsiplərindən biri dəri effektidir, yəni istilik enerjisi tədricən səthin istiləşməsindən içəriyə ötürülür. Yuxarıda, kütükün içinin üçdə birinin qızdırılmasına ehtiyac yoxdur. Müxtəlif kütük en kəsiyinin ölçülərinə görə, daha yaxşı istilik səmərəliliyi əldə etmək üçün müxtəlif tezlikləri seçin.

4. Enerjiyə qənaət nöqtələri:

a) İnduksiya ilə qızdırmanın yüksək enerjidən istifadə dərəcəsi 65-75% ola bilər, ənənəvi regenerativ istilik sobası isə yalnız 25-30% təşkil edir.

b) regenerativ soba 0.5-1.5% -ə çata bilər isə induksiya qızdırıcı düyün səthi oksidləşmə yalnız 2% təşkil edir.